某生活垃圾焚烧厂渗滤液处理工程设计和运行实例

冷玲琴

摘要：本文以某生活垃圾焚烧厂渗滤液处理工程实例为背景，介绍以“预处理系统（过滤+初沉池+调节池）+厌氧反应器+MBR（两级A/O+外置UF）+NF+RO”为主处理工艺的渗滤液处理系统的设计流程、工艺参数及运行效果。

关键词：生活垃圾焚烧厂渗滤液;生化+膜;TUF软化+DTRO减量化

中图分类号：X703

文献标识码：A

1 项目介绍

1.1处理规模

本生活垃圾焚烧厂渗滤液处理系统的设计处理能力为750m³/d，主要处理生活垃圾焚烧系统产生的垃圾渗滤液、初期雨水以及冲洗水等其他污水。

1.2设计进出水水质

根据现场调研结果，结合同类项目水质参考数据以及本项目出水要求，本项目渗滤液主要污染物进出水水质如下表所示。

1.3渗滤液处理工艺流程

本生活垃圾焚烧厂渗滤液处理主体工艺流程为“预处理系统（过滤+初沉池+调节池）+厌氧反应器+MBR（两级A/O+外置UF）+NF+RO”。

生活垃圾焚烧厂渗滤液先经旋转格栅和微滤机过滤，去除粗大杂物后自流至初沉池进行沉淀处理，去除比重大的颗粒物后自流入调节池进行均质均量。过滤产生的滤渣与脱水泥饼一同无害化处置，沉淀池污泥排入生化污泥池。

调节池出水泵送至厌氧反应器，在厌氧和中温环境下，利用微生物降解去除大部分有机物，厌氧反应器产生的沼气通过应急火炬燃烧处理，厌氧污泥定期泵送至生化污泥池。厌氧进水管设篮式过滤器，进一步去除大颗粒杂物，以减少对后续设备的影响。

厌氧出水自流至两级A/O系统，通过碳化、硝化和反硝化进一步去除渗滤液中的有机物、氨氮和总氮，MBR生化处理后的泥水混合物，通过泵提升压力后进入外置UF系统，利用管式超滤膜的截留过滤作用将泥、水完全分离，过滤后的清液去UF产水箱，截留的高浓度泥水混合物回流至生化系统，该方式可将生化系统的污泥浓度提高至12～15g/L，既强化了生化效果，又可减少生化池容;UF系统设置内循环泵，以提高泥水混合物在膜管内的表面流速，减缓膜的污染，延长清洗周期。

垃圾渗滤液经MBR系统处理后，进入NF+RO系统，通过NF和RO膜的截留作用进一步去除渗滤液中的有机物、离子态污染物和色度等，反渗透膜的透过液达标回用，NF和RO系统产生的浓液输送至浓缩减量化系统。渗滤液处理工艺流程图如下图所示：

1.4二次污染防治

1.4.1污泥

本渗滤液处理系统产生的污泥分为渗滤液系统产生的生化污泥以及浓缩液减量化系统产生的物化污泥，采用分别收集和处理的方式;物化污泥处理流程详见浓缩液减量系统;生化污泥主要为初沉池污泥、厌氧污泥和两级A/O系统剩余污泥，先排入生化污泥池进行重力浓缩，上清液排入杂排水池，浓缩后的污泥则通过螺杆泵输送至离心脱水机进行离心脱水，污泥脱水至含水率≤80%后泵送至电厂垃圾仓掺烧，滤液自流至杂排水池，与生化污泥池上清液一起泵送至两级A/O系统重新处理;具体流程如下图所示：

1.4.2浓缩液

垃圾渗滤液经纳滤和反渗透膜处理后产生的浓缩液采用“TUF软化+DTRO+RO”工艺进行减量化处理，可使系统总回收率提升至85%;达标产水输送至清水池与渗滤液系统达标产水一起回用，DTRO系统产生的浓液回炉掺烧;TUF软化系统产生的物化污泥泵送至物化污泥池暂存，再通过泵输送至板框压滤机系统进行脱水处理，压滤液回流至TUF软化系统进行回用，物化污泥经板框压滤脱水至含水率≤70%后，由业主方外运处置。具体流程如下图所示：

1.4.3臭气

本项目有臭气产生的单元主要为格栅间、初沉池、调节池、反硝化池、污泥浓缩池、污泥脱水车间，各臭气产生点均布置臭气收集管路，臭气收集后由引风机送至垃圾坑负压区或者焚烧厂区统一的除臭系统。

1.4.4噪声

本项目产生噪声的设备主要有鼓风机、水泵等设备，设备选型时优先选用高效、节能、低噪声设备，并辅以降噪措施。本项目鼓风机选用噪音较低的空气悬浮风机，鼓风机房采用吸声进风口、排风消声器、隔声门、窗和内墙面吸声板以降低噪音污染，水泵选用高质量低噪声水泵，进出口设置软接头，减小了噪声和振动污染。

1.5各单元参数设计

2 运行情况

2.1 水量

根据本项目近一年的进水水量统计数据进行分析可知，本项目进水量随季节波动明显：呈现夏高冬低的现象，夏季月平均进水量在700～735m³/d，最高日进水量超高750m³/d，冬季月平均进水量在360～480m³/d。各月具体月平均进水量如下图所示：

2.2 水质

根據本项目近一年的进水水质化验数据进行分析可知，本项目进水水质随季节波动较大，CODcr各月平均进水浓度为29000～60000mg/L，电导率各月平均进水浓度为24500～37500mg/L，TN各月平均进水浓度为750～2250mg/L，NH3-N各月平均进水浓度为550～2000mg/L，主要污染物各月平均进水浓度变化趋势具体如下图所示：

2.3运行效果

本项目各单元出水水质如下表所示，由表可知，虽然水质水量波动较大，但单元处理效果较好，耐冲击符合较强，出水达标稳定。

3 结论

本项目采用“厌氧+两级A/O+UF+NF+RO”作为渗滤液主处理工艺，工艺运行稳定，处理效果较好;且辅以“TUF软化+DTRO”浓缩液减量化工艺，使得总产水率提升至85%以上，减少了浓缩液外排压力。