煤矿机电装备智能化研究

曹文峰

摘要：现代化科学技术推动下，煤矿机电行业发展过程中，致力于提升设备自动化作业能力，基于新时代推动机电设备智能化发展。通过优化技术，满足煤矿企业生产效率，减少事故发生概率，促进产业升级。新时期背景下，国家对煤炭资源的需求量增加。煤炭机电装备智能化，能够保障开采工作符合行业需求，对于企业发展有着重要的现实意义。

关键词：煤矿机电;装备智能化;创新发展

引言：现代化科技发展背景下，市场竞争愈发激烈。机电智能化发展，能够为煤矿生产提供技术发展依据，开拓新的发展道路。引导煤矿行业发展的同时，能够通过创新发展，改善以往技术的不足之处，充分发挥核心竞争力。不断提高机电设备生产效率，将更科学的技术投入到煤矿机电应用中，加速煤矿领域发展速度，减缓企业生产压力。

一、煤矿机电智能化的重要性

煤矿机电智能化能够保障行业作业效率，极大程度提升行业运行质量。这是因为煤矿行业生产领域，智能化机电彰显出极高的应用价值。能够对相关数据进行有效处理，降低操作失误的几率，并且提高产品合格率。此外，还能够基于自动化控制模式，对设备运行的各项参数进行调整，满足生产的实际需求。有助于完成煤矿企业生产工作，起到预警的功能。针对于危险环境作业工况而言，工作时设备可能存在较多的潜在风险，对操作人员和设备造成威胁，导致安全事故发生。现阶段针对于行业生产作业标准不断提升，需要保证设备运行质量，借助技术减少人力成本，减少人员作业危险性的同時，提升煤矿行业生产安全。利用智能化技术为行业节约大量成本，是推动行业持续发展的重要措施。煤矿行业生产过程中，使用的自动化操作能够减少设备能耗，代替人员危险作业实际操作，达到安全生产的目的，有效降低企业经济损失。机械设备应用智能化技术，能够及时检测设备运行参数，及时发现设备故障进行维护，保障设备工作稳定，提高数据信息处理速率，兼顾经济效益与开采工作量，提升企业整体效益。

二、煤矿机电机械智能化的特征

（一）具有集成化特征

煤矿机电智能化关键功能，利用管理系统对设备各项机能运行进行监控，保证能够针对各个运行生产节点进行实时监控，为工作人员提供清楚的现场生产现状信息。

（二）具有智能化特征

机电装备自动化技术实际应用过程中，还呈现出智能化特征。智能化机电逐渐渗透在工业领域中，保障各行业作业质量提升。相关工程技术人员，能够借助先进技术获取作业产生的信息，时刻关注机电设备运行情况，保障设备运行安全。并基于煤矿系统安全生产的条件下，减少运维费用，为机电智能化设备运行与操作提供安心的氛围。

（三）具有开放性特征

煤矿机电智能化技术，呈现出开放性特征。由于现阶段，煤矿机电装备借助先进技术，优化机电装备并应用到实际生产中。提升机电装备智能化水平的同时，更有助于机电装备自动化集成发展[1]。提高设备运行的灵敏程度，保证操作流程便捷，实现信息共享，呈现出高度开放的特征。

三、煤矿机械技能化实际应用

（一）提升装置

矿井提升机是煤矿工程作业期间，负责联系井上井下的重要运输设备。由于矿井作业具有复杂性和危险性，实际操作速度过快，会导致惯性产生对工作造成一定影响。矿井提升机效果与环境有密切关系，即便体系完好，面对恶劣环境，提升机也会受到环境影响，难以实现应用效果。利用智能化技术优化矿井提升机，提高设备的智能机械化水平。通过增加管控体系，有效将微电子、模拟等技术应用在机电设备中。保障矿机设备自动化控制的基础上，提高机电设备运行的安全性指数。能够在运行过程中，实现自我诊断，全面保障设备应用的安全性。为了保障矿井作业稳定进行，减少事故发生。借助智能化技术，采用编程逻辑控制器，实现对系统的有效控制，完成电控系统监控与控制，获得更准确的信息。在寻址运作过程中，利用智能化技术，能够实现微处理，保障设备在探寻过程中，更精准的发展故障出现的具体位置。

（二）采掘装备作业

煤矿行业采掘设备关乎到行业整体生产水平与效率，同时，其涉及到的相关也是具有较大危险的装备。面对恶劣的工作环境，会导致较多安全隐患存在，增加行业采掘生产的危险。需要应用智能化技术完善机电设备，推动设备自动化生产作业，降低人员劳动强度，节约人力成本。保证实际挖掘生产作业时，拥有充足的动力，能够借助智能化技术，保障挖掘作业安全。采煤机作为煤矿生产的重要设备，是工作的核心设备。利用电牵引技术，保障机能运行稳定。在下滑过程中采用发电制动的方式，无需额外设置防滑装备，提升作业的可靠性，减少运维成本。电牵引技术通过在系统中设定参数，保证设备实现理想运行效果，近些年来，在煤矿机电作业期间得到有效应用[2]。

（三）智能传送系统

煤矿企业井下作业难度不断提升，使得矿井开采需要保证节能高效。开采深度增加，需要保证开采准确性，提高运输质量。对此，加强网络技术在智能系统中的应用，提高程序应用效率。做好系统优化与调控等工作，实现集控作业模式。矿井作业深度能达到千米，需要保证运输线路能够从多种施工环节中，将物料有效运输到需要的地点。这就需要合理使用监控与定位系统，建立科学的远程输送系统。矿井施工需要建立远距离驱动系统，满足作业物料远程运输以及大吨位运输需求。运输安全应针对各项影响因素与设备缺陷，保障设备运输质量。应用智能化技术，实现无人驾驶设备，规避作业事故发生，促进机电设备更新换代。

调度方面来看，合理设置井下运输系统，能够提升运输安全。构建完善的调度系统，能够保障数据准确，避免成本过度损耗。数据传输技术需要合理的运用智能化技术，联合网络平台，建立科学的数据交换方式。基于技术应用，完成数据收集传送的过程。并利用收集的数据进行分析，建立完整的分析系统，完善数据模型指标，加强对作业期间风险的判断力，为煤矿作业提供良好的运行环境。

（四）井下监控作业

煤矿井下作业具有危险性，需要保证施工各环节作业安全。利用智能化技术搭建井下监控系统，保障作业安全。对生产作业全过程进行监控，精准定位煤矿挖掘位置，实现作业无死角监控。能够确保人员在实际作业过程中，根据其所处环境，对其所在位置和使用设备进行追踪，一旦发生定位点消失，可以准确知晓事故发生，展开及时救援，减少事故的伤亡影响，为井下作业提供保障。

结论：综上所述，现阶段各项科学技术进步，为煤矿机电智能化发展提供技术参考和条件。智能化技术的应用，推动煤矿机电设备智能化创新发展。有效的能够减少了劳动力，保障作业安全。随着国家经济水平平稳发展，煤矿需求量增长，利用科技提升开采效率，促进煤矿生产行业朝向集成化、智能化方向发展。

参考文献：

[1].山西大同大学煤矿机电技术研究所简介[J].山西大同大学学报（自然科学版），2021，37（01）：129.

[2]马宏伟.煤矿机电装备智能化[J].西安科技大学学报，2020，40（05）：748.