煤矿机电一体化管理应用优化策略探讨

刘敬芳

[摘 要]随着我国经济的高速发展，对煤炭的需求量也越来越大，使得煤炭工业呈现井喷式发展，然而煤炭工业本身存在的安全问题日益凸显，并受到人们的关注。因此，为了实现安全、环保、结构完善的煤炭工业生产，安全环保的机电一体化技术得到了煤炭工业广泛的应用。本文对煤矿机电一体化在我国的管理应用优化策略进行探讨。

[关键词]机电一体化；设备管理与应用；煤矿机电

中图分类号：th657.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0039-01

机电一体化技术是涵盖机械技术、自动控制技术、伺服传动技术等的技术。在煤矿的生产过程中，采煤工艺的好坏常常决定了整个矿井的采煤能力。因此，煤矿企业要尽量选取最先进的采煤工艺，使得矿井下的采煤工作达到多产高效的目的。在我国工业控制自动化技术飞速发展的大背景下，越来越多的煤矿企业增加了自动化技术在采煤中的应用。通过自动化技术，最大限度的减少用人，既可以使矿井长治久安，又能推动企业的长远发展。

1.机电一体化在煤矿生产中的管理与应用

1.1 机电一体化在采矿机械设备中的管理与应用

采矿机械设备在机电一体化技术的不断改进与应用中不断升级，比如：采煤机从中厚煤层起步，逐步发展到薄煤层、大功率的滚筒采煤机。液压支架电液控制系统在许多发达国家获得了广泛的应用，液压支架电液控制系统作为采煤工业的关键技术设备，将作为今后发展的必然方向。

1.2 煤矿机电一体化技术在运输中的管理与应用

随着我国煤矿行业的发展，煤矿行业面临的现代化、机械化问题日益凸显，煤矿生产对运输和提升系统的要求也越来越高。国外采煤先进的一些国家，他们以电力电子器件为核心，采用带式运输机[1]。在我国，多数煤矿企业将煤矿下的生产运输皮带化，使用带式运输机运输的方式也较为普遍。同时，计算机控制系统的发展也非常迅速，目前它们已具有多种功能，比如故障诊断和自我保护功能。

1.3 煤矿生产安全监测监控系统的应用

煤矿机电一体化最具代表性的技术之一，是矿井安全生产监控系统。上世纪末，我国研发出了一批达到世界先进水平的监控系统。从此，系统生产厂家如井喷般涌现，从而使得煤矿企业有更多选择的机会，同时促进了系统生产厂家的服务意识。根据我国多年的实践数据表明，安全监测监控技术在煤矿的生产中发挥了非常大的作用。

2. 煤矿机电一体化在管理应用中存在的问题

2.1 机电管理部门没有充分发挥作用

大多数的煤矿企业都建立了机电管理部门，其职能主要为机电管理与机电生产。然而多数机电管理人员都将时间投入在生产当中，常常会忽略机电的管理[2]。一些煤矿的领导对于机电管理重要性的认识不足，常常裁减机电人员，使得机电管理人才缺失，难以建立专业的机电管理组织，达不到科学的管理，使得机电管理网络无故中断，使机电管理限于技术手段落后的局面。

2.2 整体机电人员专业性不强，素质不高

机电人员的文化素质不够高，专业水准低，未受专业的、系统的理论学习和煤炭企业管理理论，因此很难接受和适应高新技术，机电管理只依靠经验进行。因此，机电人员容易因为理论知识不充足与缺少实践经验，导致违章作业。同时，设备的故障率高，用电管理制度坚持不严，常常发生因电气失爆导致瓦斯、煤尘爆炸的事故。其次，由于机电人员文化水平的参差不齐，造成对机电设备的检修效果差，检修耗时长，效率低。

2.3 设备存在安全隐患

煤矿作业所用的设备不符合《煤矿安全规程》，设备存在诸如老旧、杂乱、带病运转、缺乏保护措施等的问题。设备常常超负荷运转，没有定时检修，安全标示不明显，缺少对设备运行的记录。设备安装不合格，配件混杂，选用材料缺乏专业知识以及设备缺乏保护措施，使得煤矿生产面临巨大隐患。在许多私营的煤矿中，缺乏健全的机电设备管理的制度章程，没有建立适当的激励机制，使得职工无心关注设备的维护与运行状态，从而加速了设备的老化进程。没有专门对设备的使用维护进行管理与监督的设备管理团队，使得设备的不安全使用得不到有效地遏制。

3. 对煤矿机电一体化管理应用的优化

3.1 发挥机电部门的作用

要重视机电的管理，加强机电管理的关键在于让矿井领导人重视机电管理。因此，机电管理人员要积极的向矿井领导报告机电工作，同时多提工作建议，从而取得矿井领导人的支持。同时，培养吸收专业的机电管理人才，建立专业的机电管理组织，学习先进的机电管理方法。实行精确化管理，依据煤矿机电的不同类型与特点分成不同的板块，然后对每一个板块进行精确的检修考核等。以此控制机电管理所需的成本以及耗费的资源。同时建立设备的管理规范，合理的淘汰设备，管理设备，规范管理程序，统筹规划设备的采购与维护等。但是虽然有些企业进行了精细化管理，可企业在生产的环节上仍存在着“缝隙”，生产与维修工作常常被分割开来，导致精细化管理出现问题。

3.2 提高机电人员的整体素质

煤矿工人之间常常存在着较大的社会差异，他们的文化背景与认知水平都有不同，而且他们基本上都来自农村，缺乏基本的系统的煤矿开采知识与专业的技能。随着机械化的不断推进，如果煤矿工人不提高自身的专业水平与文化认知，便难以再适应不断机械化的煤矿采掘的需要。因此，煤矿企业为了煤矿生产的安全与机电设备的合理、安全使用，需要加强对煤矿工人的安全宣讲与提升煤矿工人的职业技能和知识水平。

3.3 完善与认真落实规章制度

机电管理需要建立与健全制度规范。完善的制度是保障机电工作有效进行的前提，是机电工作的基本准则。建立一整套设备管理综合体系，配置完备的设备管理人员，实行流程化的管理。在建立了一系列制度规范之后，认真贯彻落实机电设备各项规章制度的实施，尤其得注重机电设备的检修与质量验收这些方面[3]。煤矿企业应制定事故追责制度，建立事故的调查机制，以此降低重大事故发生的几率。

4. 结语

随着机电一体化进程的不断加快，煤矿机电设备越来越成为煤矿企业采煤工作的重中之重。而作为煤矿机电设备的核心——机电一体化技术，则是煤矿机电设备的灵魂。在机电一体化技术帮助煤矿企业完成安全高效的煤矿生产工作的同时，也给煤矿企业带来机电管理与应用上的难题。机电管理部门在进行机电管理时常常没有充分的发挥作用，多数机电管理人员都将时间投入在生产当中，常常会忽略机电的管理。并且整体机电人员专业性不强，素质不高，在设备使用时，因专业知识不够存在巨大的安全隐患。因此，企业要发挥机电部门的作用，要重视机电的管理，提高机电人员的整体素质。与此同时根据实际情况建立与健全制度规范，完善与认真落实规章制度。以此才能保障机电一体化的合理管理与应用，最大化的发挥机电一体化的作用，实现安全、环保、结构完善的煤炭工业生产。

参考文献

[1] 李孟，吴富如.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中国高新技术企业，2010，28：44-45.

[2] 王庭国.我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].科技传播，2015，19：79+67.

[3] 罗成元.煤矿机电设备在开采中的应用及管理存在的问题分析[J].机械管理开发，2013，01：209-210.