加大牵引性项目引进力度持续优化产业链供应链

李凰言

2020年，重庆市集成电路设计业销售增速达206.1%，居全国第一;“芯”、“屏”双核同比增速均超过20%;有规模以上电子信息企业639家，主营业务收入排名全國第7位，全球每3台笔记本电脑和每10部手机中，就分别有1台（部）是“重庆造”……

一系列亮眼数据的背后，是重庆深耕汽车、消费品等传统支柱产业和新一代信息技术、高端装备、新材料、生物医药等战略性新兴产业的成果。近年来，重庆积极谋划一批先导产业，努力在5G、高性能计算、氢能源汽车、人工智能等领域加大牵引性项目引进力度，加快形成新的增长点，在优化升级产业链供应链上持续发力。

建设大数据资源中心

重庆市长寿区中医院，通过大门处安装的红外测温安检系统，进入人员无需停留，便可完成体温检测和安检。此举，既降低了安检人员与被检人员交叉感染的可能性，又缓解了人流聚集的压力。

2020年，新冠肺炎疫情暴发之初，由于各个医院之间的数据流通迟缓，患者数据统计不及时，医疗机构出现了“数据孤岛”问题。医疗数据共享不及时甚至缺位，给疫情防控和应急管理带来极大挑战。

疫情得到有效控制后，随着复工复产，“上班族”进入工作常态。为及时排查疫情，进出办公楼的人员通常需要填报健康信息。在信息登记过程中，不仅存在登记效率低、人员集聚，容易发生接触感染的风险，而且存在信息泄露、填报错误信息和“走后门”出入等问题。

为打破“数据孤岛”，健全公共卫生应急管理体系，提高应对突发重大公共卫生事件的能力，长寿区启动大数据资源中心建设，同时，开发疫情防控申报平台，实时掌握企业和个体工商户申报复工复产情况，并对疑似病例接触者、确诊病例接触者、隔离观察情况等数据进行可视化分析。

截至目前，该平台已为长寿区近7500家企业、个体工商户和8万余名员工提供申报服务。在此基础上，长寿区还在重要场所安装红外感知设备，进行人脸识别、出入数据溯源管理，对相关信息实时甄别预警。通过汇聚而来的800余万条数据，实现了医疗数据的共享和疫情统计效率的提升。

在大数据应用于疫情防控的同时，长寿区大数据应用发展管理局会同多个相关职能部门，积极推进重庆云晟数据科技有限公司“同城双活”数据中心项目建设。据悉，该项目计划总投资20亿元，一期投资8.4亿元。迄今，该项目已建成4548个高密度机柜，并于2020年11月初正式投产，是目前西南地区单体量最大的IDC机房。

重庆云晟数据科技有限公司相关负责人表示，数据中心是信息化数据建设的基础设施，随着云计算、5G、产业互联网、人工智能等新兴领域的迅速发展，对数据中心的需求将显著提高，数据中心将迎来发展提速时代。

老工业基地“数字突围”

綦江齿轮传动有限公司智能制造基地内，一派热火朝天的景象：热前齿轮加工、热处理加工、热后齿轴加工等6条自动化生产线和1个物流配送区呈“回”字形分布，智能机械手臂不停地对着齿轮箱和变速器进行作业。

2017年，受中国客车行业转型调整的强烈影响和交通运输方式的转变，一直以生产客车变速器为主的綦江齿轮传动公司陷入困境。

转型升级刻不容缓。2018年4月18日，綦江齿轮传动公司智能制造基地投产，公司投资5.4亿元，引进先进工艺设备183台，全力打造智能制造基地，全速向中重型车用变速器市场进军。

在生产管理上，綦江齿轮传动公司推行“KANBAN（看板）”和“Andon（按灯）系统”管理模式，运用MES系统，开展大数据分析，严格控制制造成本;在质量把控上，该公司实行全流程可追溯性管理，实施在线检测技术应用;在产品维护上，则推行WCM-AM&PM世界级制造自主维护与专业维护，实现计划日清日结。

“最大的感受就是劳动强度降低、产品精度提高了。”綦江齿轮传动公司热前滚倒剃自动生产线操作员罗阳转到智能制造基地从事自动生产线加工后说。

綦齿传动智能制造基地的投产，节约了近90%的人力，产能却翻了一倍，现已形成年产商用车变速器20万台、各式驱动桥齿轮100万套的生产能力。

“公司未来的目标是保持客车变速器国内市场第一地位，跻身货车变速器行业前三，打造新能源动力系统一流品牌。”对此，綦江齿轮传动公司负责人颇有信心。

丰富拓展5G技术应用场景

“我们公司2020年给两江新区安装的5G基站共有1500多个，范围涵盖各个单位、公司、学校、居民住宅区，这个数量还是很可观的。”在重庆悯胤通信技术有限公司，工作人员赵光礼翻开“两江2020年5G进度表”介绍情况，言语间满是自豪。

5G作为移动通信领域的重大变革点，是当前“新基建”的领衔领域。2020年，两江新区新建5G基站3000余个，覆盖8个街道、三大工业园区和保税港等主要区域，以带动新区制造业加快数字化转型。

在5G普及的基础上，两江新区和中国科学院西安光学精密机械研究所共同孵化了重庆摇橹船科技有限公司。

摇橹船科技公司以丰富、拓展5G技术在智能制造的应用场景为主攻方向，携手重庆联通和长安汽车组成了解决方案联合体，共同打造“5G智能焊接大数据平台”项目。

值得一提的是，该公司的5G智能焊接大数据平台基于5G技术，将实物、系统、环境、管理人员、一线工人进行集中化管理，实时集中化收集、传递和存储信息，通过高等级智能化分析，对焊接工艺流程进行全流程监控。

“传统焊接技术存在焊点飞溅的问题，飞溅颗粒会在车体表面附着，严重影响生产节拍，导致成本提高。”摇橹船科技公司技术负责人介绍，5G智能焊接大数据平台通过对生产线进行大数据管理和最优逻辑控制，可以及时分析焊点飞溅原因，优化焊接条件，解决焊接行业共性关键技术难题，预计生产运营效率能提高20%，生产成本可降低约10%，不良品率可降低约20%。

“下一步，我们将以5G+工业互联网的AI质量提升为抓手，着力搭建部署全产业链工业质量数据平台，全链条、全体系提升中国制造质量水平。”该技术负责人表示。