化工生产的安全管理与评价

万仡舒

摘要：随着时代变迁和经济水平的大幅提高，我国的化工行业也进入了蓬勃发展的春天。但是，在追求高额的经济效益的同时，同样不能忽视安全问题，要始终将安全问题，放在生产管理工作的首位，以减少不必要的人员和财产损失。

关键词：化工生产;安全管理;评价

分类号：TQ086

引言

伴随我国当前经济与科技的稳定发展，化工企业在发展的过程中得到一定的改进。化工企业在生产中极易出现安全事故，进而对生产人员的安全性造成威胁，限制企业的快速发展。相关人员应明确化工企业安全事故发生的主要原因，并加强对其的分析，根据其原因排查相关的隐患，以此为基础采取一定的管理措施，进而提高企业生产的安全性，确保可以在行业中具备发展优势，促进企业的快速发展。

1化工安全生产管理的重要意义

化工安全生产不但影响着员工的人身安全，同时还影响着企业发展、社会稳定和国家经济发展。化工生产作业环境大多存在易燃易爆、有毒有害、高温高压等诸多危险因素，化工生产工艺及设备设施必须具有更高的科学性和有效性。随着科学技术水平的不断提高，越来越多的新设备、新技术得到推广和应用，化工生产装置规模也越来越大，化工生产工艺流程更加复杂，化工安全生产管理的难度随之越来越高。化工生产装置和化工过程控制设施规范性必须贯穿整个操作流程，才能保证各个生产环节的安全稳定运行，规避生产设备故障和误操作造成的安全事故。

2化工生产的安全管理与评价

2.1正确运输和储存化学原料

由于绝大部分的化学原材料都具有一定的危险性，因此在进行储存和運输的过程中一定要严格遵守相关操作规范。如果在运输和储存的过程中出现问题，不仅会损失大量的化学原材料，同时还会造成严重的安全事故。设计人员在进行设计的过程中，需要充分了解化学原材料的特点，对化学原材料进行深入细致地全面分析，并且列出其化学成分和反应条件，然后设计人员需要根据实际情况对各种不同的化学原材料进行分类储存。此外，还要对温度进行严格的控制，在对化学原材料进行运输的过程中不能出现材料混合的情况。化工企业想要尽可能地避免一些安全事故的发生则可以建立一个独立的小仓库，小仓库的主要作用就是对化学原材料进行储存。

2.2健全安全管理制度

在化工生产时要建立健全相关管理制度，始终秉承“安全第一，预防为主，综合治理”的管理理念，将管理与化工实际生产充分融合。日常化工生产中需要明确管理内容及化工各项操作规范，严格要求操作人员按照规定进行生产，相关管理人员要尽到应尽的责任，定期进行管理巡查，对于违规操作的生产人员要及时进行整改并且给予适当的惩罚，从而达到管理的目的。除此之外，也要对化工生产行业相关管理人员进行教育和培训，提高管理人员的专业素养，从而真正实现化工生产的安全管理。

2.3有效运行风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制

化工生产管理是动态管理，安全风险辨识不清或未采取有效的管控措施，就会成为事故隐患，事故隐患得不到及时整改，就会导致事故发生。因此，在安全生产管理中，就要将风险管控放在隐患治理之前，将隐患治理放在事故预防和处理之前，通过对事故风险采取消减措施降低风险达到可接受范围之内，对查出的事故隐患及时整改消除，就能有效杜绝事故发生。安全生产管理人员要不断学习，掌握危险及可操作性研究（HAZOP）、定量风险评估（QRA）、工作危险性分析（JHA）、故障模式与影响分析（FMEA）、检查表、检维修作业RAP等常用的风险评估方法，发动全体员工选取全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。企业应定期组织涵盖一线职工、班组长以及各专业技术（管理）人员开展安全意识和作业行为的风险辨识、研判和评估，确保风险评估工作覆盖全面，评估准确，管控措施准确有效，各类风险管控可控可接受。同时，要不断完善隐患排查治理制度，完善安全检查表，不留死角全方位开展隐患排查治理，及时消除事故隐患，杜绝事故发生。对排查出的事故隐患要追根溯源进行原因分析，分析产生事故隐患是因为管理缺失？制度执行不力？还是理论知识和技术技能欠缺？对照事故隐患发生的原因对症下药，查缺补漏。要根治屡查屡改、屡改屡现的“顽疾”，真正实现源头治理。

2.4增强安全审查责任制度

在日常化工生产中，除了保证人的安全行为，物的安全状态以及健全安全管理制度之外，还需要加大安全审查制度，只有增强安全审查制度，才能及时发现可能造成事故的潜在危险要素，达到安全生产的目的。安全审查必须在化工生产中严格落实到位，化工生产前期准备时要及时进行预评价及验收评价;安全生产过程中则要及时进行现状评价及专项安全评价，对于各阶段评价内容如实上报，对于评价未通过的需及时进行整改，保证整个化工生产安全有序地进行。

2.5防护工具的安全性

在化学反应过程中，操作人员一般需要配有防护的工具，从而更好地保护操作人员的生命安全。因此，防护工具的安全和操作人员的生命安全有着紧密的联系，必须要对防护工具进行安全评价，才能够保障化工工艺的稳定实施，促进化工企业的可持续发展。在评价防护工具是否安全时，可以评估防护工具的气密性以及防护性，同时也应当结合具体化工工艺的风险等级来制订防护工具的安全性标准。对部分过于危险的化工工艺，应当提高防护工具的安全评价标准，这样才可以避免操作人员受到威胁。化工企业需要结合实际的生产活动为操作人员制订防护方案，引入信息技术完善安全防护系统，减少安全事故的发生概率。

结语

综上所述，化工企业要想实现长远、稳定的发展，首先做好安全管理工作。当前，面对化工企业中，内部存在的诸多安全管理问题，要进行及时的完善和纠正。充分发挥安全管理工作的有效性，减少事故发生的风险，这对企业的发展和社会的稳定具有重要意义。

参考文献

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中石化湖北化肥分公司，湖北省枝江市，443200