管理和技术升级提高企业发展质量效益

□ 王军明

齐鲁石化持续在热力系统优化、管损线损治理、信息化管理上精准发力，取得良好成效。图为2020年8月该公司热电厂乙烯动力站员工在液氨罐区巡检。夏东明摄

近年来，齐鲁石化热电厂坚持精细管理保运行，整体优化增效益，技术攻关降能耗，封堵效益流失点，唤醒效益沉睡点，发掘效益增长点，实现了企业良好发展。2020年，该厂累计发电34.42亿千瓦时，供汽1156.81万吨，产硫酸铵5.78万吨，创效4.61亿元，实现安全环保无事故，四个电站全部达到国家能效限值标准。

精细管理保运行

齐鲁石化热电厂主要承担公司1300万吨/年炼油和80万吨/年乙烯及下游生产装置的供电供汽任务，拥有14炉12机及与之配套系统，装置规模居中国石化炼化企业前列。该厂坚持在精细管理上狠下功夫，重点抓好机组的安稳长满优运行，实现产量和效益最大化。

该厂把安全生产当作头等大事来抓，在全厂大力推行“大安全生产”理念，引导干部职工增强知章、遵章、不违章的自觉性，真抓严管细化安全管理。2020年对420批共6993人次员工进行安全教育和疫情防控培训考试，消除不安全行为1400多人次，编发《热电厂HSSE督查通报》303期，对658项突出问题进行了通报。燃料车间煤场封闭改造是公司投资2亿元的重点环保隐患治理项目，建设周期长，“双边”作业、施工点多。该车间推行“严格+服务”管理模式，克服疫情防控、严寒高温、双边作业等困难，历时15个月安全无事故施工，于2020年9月29日实现煤场全封闭隐患治理项目中交，履行了公司对地方政府的庄严承诺。

热电厂在运机组超过30年，老化的设备给日常操作调整带来较大安全隐患。为此，该厂牢牢抓住设备完好率这个“牛鼻子”，在创建标准化装置上狠下功夫，建立健全设备责任包机制度，开展“完好设备”“信得过岗位”创建活动，实施“全天候”保运，使全厂主要设备完好率达99.86%，辅助设备完好率达100%，自动、保护、仪表投入率达100%，生产装置达到无泄漏。去年共发现处理设备缺陷1280项，重大设备隐患56项，避免停机停炉和非计划停车18次。

该厂从关键环节着手，加强煤炭管理，严把入厂煤质关，优化验收标准，保证煤炭质量。搞好原煤采购价格、质量、数量的监督，2020年拒卸劣质煤1.5万吨，追回亏吨亏卡8154吨，合计增效1849.8万元；大矿直供率由50%提高到78%，煤炭质量大幅度提升，因热值提高减少原煤量2.3万吨；入厂入炉煤平均热值差比上年降低39大卡/千克，节约标煤8626吨，降本增效共计2046万元。严格网进电管理，热电板块减少基本容量费3844万元。

系统优化增效益

热电厂在齐鲁石化专业化重组后，形成了热电站、炼油站、二化站、乙烯站四站集约化、经营一体化生产管理模式。点多、线长、面广，给机组安稳长满优运行带来极大困难，该厂通过系统优化破解难题。

以管理提升、节能优化、冲刺达标为目标，在最大限度挖掘现役工艺技术装备效率潜能基础上，采用先进技术和高效设备，实施提效升级改造，确保能效稳定达标。投资4000多万元，建设投用中央控制室，实现了锅炉、汽机、电气、脱硫、调度集中运行管理，极大提高了各专业、各单位技术交流和工作协调的效率，成为中国石化热电板块及鲁中地区最大中央控制室。

他们还开发投用节能监控优化平台（SIS）系统，将45套生产装置控制系统、15个变电站电能及外供计量数据、化验分析数据，与公司信息系统整合，成功打造齐鲁石化热电大数据中心，解决了长期存在的信息孤岛问题，为挖潜增效提供了信息平台。拟建中的热电站1～4号机组替代改造项目采用先进的亚临界、一次再热、双抽、深度背压技术，项目建设2台675吨/小时一次再热煤粉锅炉和2台80兆瓦背压式汽轮发电机，设计供电标煤耗153克/千瓦时，对比常规方案发电收益提高40%。对炼油站机组实施背压改造，全站年均供电标煤耗可降低至270克/千瓦时以内。

热电厂积极践行“绿色低碳”发展战略，成立绿色企业创建领导小组，先后投入13.29亿元用于环保治理，锅炉烟气全部达到超低排放标准，成为国内同类装置稳定达标运行的典范和省市环保治理的亮点。去年四站连续四个月实现烟气小时均值零超标，炼油动力站创出了连续小时均值达标超308天的新纪录。六套氨法脱硫装置创出了连续9个月以上长周期稳定运行，全年无非计划停车，全年副产硫酸铵5.78万吨，产品合格率100%，创效2890万元，多次接待国内外同类企业来厂参观交流学习。该厂还充分回收热电站7、8号机组循环水余热，与山东中豪能源公司合作用于民生供暖，于2020年11月4日正式投入运行，项目全部投运后，可实现1300万平方米的民用供热，每年回收余热量折合标煤4.4万吨，降本增效2860万元。

技术攻关降能耗

齐鲁石化热电厂是耗能大户，按生产设计能力，现机组年耗煤320多万吨，占生产总成本的75%以上。该厂下大力气开展技术攻关，不断节能降耗、提高效益。

根据国家要求，全国火力发电厂供电标准煤耗在2020年底必须降至310克/千瓦时内，否则强制退出运行。为此，该厂坚持把科技创新、技术改造作为降本增效的利器，组建煤粉炉、CFB炉、大机组、电气、氨法脱硫、仪表“六大”长周期运行攻关项目组，建立每周六专业攻关例会制，实施“一机一炉一塔一策”，形成攻关成果100余项，实施点题攻关措施235项，成效显著。热电站锅炉车间以全国五一劳动奖章获得者、齐鲁石化首席主任技师王树诠为领头人的劳模创新工作室作为平台，共完成创新成果30项，创效1000多万元。其中锅炉制粉电耗降到了3.4千瓦时/吨汽，飞灰含碳量由9%下降到5%，锅炉热效率提高2.5个百分点，可节约原煤2万吨。二化站3号炉连续运行283天、炼油站2号炉连续运行308天，创历史新水平；锅炉飞灰含碳量由8%降到5%以下。

热电厂大机组长周期运行攻关，不仅攻克了机组振动大、真空低、排汽缸温度过高及相对膨胀难以控制等技术难题，使汽轮机热力系统运行最优化，还彻底解决了管损高这一制约创效的关键因素。去年在“百日攻坚创效”行动中，该厂管损线损治理小组对新区、老区的流量计、压力蒸汽管线、阀门进行“地毯式”检查，创建了3条智能化管网电子“系统图”，对管网内各条管线的用户流量即时监控，各项指标数据一览无遗，实现了信息化管控，管损率降低6.58%，降本增效2854万元；热电站热效率提升0.49%；乙烯站实现直供烯烃内网蒸汽，优化低压加热器运行管理，增效2487万元。去年，该厂实现供电标煤耗306.45克/千瓦时，锅炉外排烟气达标率100%，实现安全生产无事故和能效环保双达标。

2020年6月4日，齐鲁石化热电厂220千伏烯岭线停电移位施工现场。夏东明摄