装配式厂房建筑施工监理控制要点分析

郁林福

（上海富达工程管理咨询有限公司，上海 200032）

0 前言

工程监理的意义在于确保施工方在施工过程中是否与签订的合同相符，确保施工方在施工过程中施工质量、施工安全及施工程序相关法规等要求，对工程进场的相关工程材料、设备及工程构件等进行验收合格。通过日常的巡视检查及验收，公正客观的评价施工质量。通过对关键工序的旁站和进场材料的见证取样等工作见证施工过程的真实性。工程监理的现状：目前建筑市场正朝规范化、社会化方向发展，监理在工程建设中的重要性变得越来越突出，同时监理方在工程中责任也同时增加，目前现场监理部人员年龄偏大是普遍现象，所以监理方必须引进先进人才，提高自身素质，来赢得委托方的信任和适应建筑市场的冲击。

1 工程概况

新发展H10 地块新建项目（除桩基）二标，位于上海外高桥保税区南块东区24-H10-1 地块。工程建设用地23900m2，工程建筑总面积44847.82m2。项目由111#、112#、113#厂房、门房间及附属设施组成，其中111#、112#、113#均为整体装配式框架结构。楼面板、梁为叠合预制PC 构件，楼板8cm+8cm。框架柱采用现浇钢筋混凝土，PC 构件装配率不少于40%，最大柱间间距9m，PC 单件构件最大单件重量约9t，施工现场采用塔吊进行吊装施工，楼面地坪一次成型，随浇随平。

根据本工程现场实际情况，本项目的难点、特点有一下几点：构件数量较大，现场堆放场地比较小；厂房建筑柱与主次梁交接节点钢筋多而复杂；单件构件达到9t，重量大，支撑排架搭设要求高；楼面板地坪浇捣一次成型，平整度要求高；塔吊配置多，群塔施工安全隐患大。

按监理全过程对装配式厂房结构管理要求，项目现场监理机构应着重上述内容，控制装配式厂房建筑的施工质量控制及过程中的安全工作监控，使工程顺利完成。

2 装配式厂房项目动工前的准备

2.1 将施工图纸熟悉看透，协助业主做好图纸会审工作

工程的施工图纸是贯穿整个项目工程施工实施及过程中监理对实物验收的重要依据，同样也是PC 构件生产企业作为深化生产的指导性文件，由此组织监理部专业人员对其图纸进行认真细化看透。了解设计意图是对工程质量事前控制有着极为重要的意义，针对下发图纸，监理部提出多条相关问题，如结构图与建筑图纸有冲突，个别构件开口于柱子交接部位不对称等错误部位及遗漏问题。

2.2 对构件生产商进行实地观摩考察

选择一个生产能力超群及产品质量优异的PC 生产厂家，是装配式PC 工程质量达到优质要求的前提保证。工程现场开始动工后，监理机构要求总包单位提供几家相应资质的生产厂家资料进行对比，并且组织项目参与各家单位对几家生产厂家进行实地观摩考察，查看PC 构件厂家资质是否符合要求；检查生产单位的厂容厂貌来看平时文明施工；检查生产设备及人员技术配备力量，来看厂家生产过程中的质量保证投入；观摩现场构件制作场地，来看构件产品批量堆放的能力，在今后工程实施中及时调配构件；观察使用的模具外观和构件厂里已生产成品的质量来确定一个生产商质量信誉等等，在通过对厂家一番比较后，认为远大集团旗下在上海当地的远大构件厂，相关资料齐全，技术力量雄厚，各方一致同意由该生产商为新发展H10 地块新建项目（除桩基）二标提供PC 构件产品。

2.3 积极投入PC 构件项目的深化设计协调

一般装配式PC 构件工程，设计单位出具的结构施工图纸，基本上都不能达到直接在构件厂家投入生产的程度，所以应该有专业厂家技术部对施工图纸进行深化处理，对相关构件拆解调配，符合业主要求及设计意图，使构件能批量生产。如梁柱交接处，叠合梁在安装时，如果柱子施工缝留在梁底，柱钢筋位置在浇捣时稍有偏差，梁在安装时将无法到位。还有柱钢筋数量较多时与梁钢筋碰撞，柱钢筋的位置必须考虑，需要调整位置。再有叠合梁上部局部有4 排钢筋，凹槽深度理论上能达到要求，但实际施工无法操作的。还必须考虑到构件装配时容易出现的问题，如柱子施工缝留置部位，监理提出将柱子施工缝留在梁底1m 处，让柱子钢筋可以略有移动，对解决构件安装平移问题，起到了较好的效果。因此熟悉深化设计图纸，详细了解构件的结构，是监理工作中对厂家生产质量和现场构件安装质量进行更好控制的基础。

2.4 审核PC 构件专项方案

施工企业的装配式施工方案是在工程实施过程中质量保证的重要支撑，所以监理机构对方案的审批是监理工作在监管过程中的一个重要组成部分。监理检查方案中PC 构件进场路线和堆放场地平面布置图是否符合要求，PC 构件的安装顺序是否有冲突，PC 构件的安装位置测量描述能否满足要求，进场构件产品的保护，质量及安全等等的保障措施是否齐全。本工程施工单位为了工程保险起见，采用了满堂脚手架施工，但是局部构件重量达到9t，对脚手架的承载力是一种考验，叠合梁跨度较大，个别柱间净距达到9.6m，中间需要起拱高度等等。

3 PC 构件生产及进场控制

3.1 PC 构件生产过程中的监理工作

PC 构件厂家准备生产动工时，监理单位应派遣专业监理工程师到厂监管，厂内监管专业监理工程师应按现场实际要求做好如下工作：

（1）审核生产构件厂家的PC 构件生产加工方案和生产进度计划，检查方案中质量控制措施是否齐全和构件合格标准与规范达到一致。检查构配件生产加工计划与总包工程总进度计划相匹配。

（2）检查模具材料的质量证明文件，其材料的强度、刚度和稳定性是否能够达到规定要求，是否按图纸要求做到横平竖直，模具组装应方正，做到固定牢靠、缝隙严密平整。堆放场地应硬化平整，不得有积水。如放置在室外应要遮盖，防止模具生锈。模具内清理干净，除表面有饰面材料的部位外。其余多要涂刷脱模剂，不得使用废机油当脱模剂。

（3）检查构件预设的埋件、相关连接件、预设孔洞等材料是否与构件图纸相符，PC 构件在浇捣混凝土浇之前，由总包现场人员与厂家技术员对钢筋绑扎和模板安装自检合格后，报在厂专业监理工程师检查验收。符合要求后准许混凝土浇捣，做好旁站工作，混凝土应振到密实，不得漏振和过分振捣，尽量避免对钢筋骨架及预埋件的碰撞。随时留意模具、预埋件及预留孔洞位置偏离，如有发现位移马上停止浇捣，完成纠偏后再施工。

（4）一般模具的拆除工作在构件强度达到75%以上才可以拆模及吊运，所以在浇捣混凝土时必须留置同条件养护试块，试压强度达到设计强度后，作为吊运及拆模的依据。拆模后不得私自对有缺陷构件进行修补，必须经过专业监理工程师对PC 构件进行检查验收，如有构件局部存在缺陷可以维修的构件，依照专项修补方案来实施，不能修复使用的就地销毁。

3.2 PC 梁、板构件进场监理验收工作

工程PC 构件的进场后监理验收要求：在构件下车之前对构件的外观质量进行目测合格后同意下车，对不符要求构件标明记号后要求出场处理。落地后按照构件厂家提供构件质量证明文件，检查预制构件上的生产单位名称、工地名称与上报的是否相符，制作日期和构件品种、规格是否与上报文件匹配、受力部位、方向标记等出厂标识是否明显。现场整修过后可以利用的部分缺损构件，严格依照审核过的修补方案来整修。

构件到达工地后应对构件现场堆放进行合理安排，要求按下列规定实行：梁板构件进入工地后，要求施工方按品种类型、规格、起吊安装时的先后顺序分别合理堆放，梁板构件位置尽量放在吊装机械工作范围内，防止产生二次搬运。预制叠合板堆放不大于5 层，梁叠放层数不大于2 层，底层垫木要求设置在同一水平面，底下基础结实牢靠，垫木要求平整位，层与层之间位置上下对齐。构件严禁直接放置在地面上，绝不允许将梁板构件直接放置于地面，特别是叠合板，单层板钢筋稍有不慎就造成板面开裂。特种梁板构件堆放时要求提前做好安排，合理堆放，避免损坏构件。构件堆放场地应与其他场地相隔，并且有明显标志。

4 现场安装质量全过程监理分析

4.1 预制构件的测量定位

本工程由于单位工程单层面积较大，要求施工方楼面轴线垂直位置控制点设置大于8 个；每个楼层上的控制线应由地面控制点向上传递放线定位；每个楼层面设置3 个以上高程引测控制点，并且标高调整闭合；每个梁板构件安装位置点要求由控制线引出；现浇混凝土柱的模板垂直度测量工作，监理要求在模板上设置用于垂直度测量的控制点。要求测量监理工程师在施工方放线完成后，对控制点进行现场复核，在确保点位在允许偏差范围之内，做好相关记录用于存档。

4.2 PC 构件的吊装前准备工作

预制构件进场存放前需根据相关图纸与方案，对进场的构件做好编号排序工作，以免施工时出现混乱影响吊装。并且对构件控制线做好标识工作，在安装时有利于构件位置的控制。为确保构件连接质量，应对连接专业人员的质量意识做好交底。如焊接工艺标准培训、构件的螺栓连接标准示范、构件钢筋的连接办法及相关的操作顺序与规范等等。

4.3 预制梁安装质量控制

监理要检查排架是否验收合格，梁底部横杆是否固定牢靠，底部顶托是否顶紧，标高是否准确，梁轴线位置是否准确，若有偏差及时调整。预制梁吊装时检查铁扁担上四个吊点是否同时受力，梁底是否是一条直线。检查梁底端部钢筋连接套筒连接部位钢筋是否缺少，钢筋丝扣是否到位。主梁安装时检查梁底与横杆是否有空隙，如有用铁片两边塞紧，使每个支撑均匀受力。梁柱十字相交部位观察梁轴线是否在同一位置，因为是排架搭设横杆可能标高稍有偏差，如有可以要求修正标高，并且检查构件垂直度是否符合要求。

本工程钢筋含钢量较大，梁柱交接点钢筋多而复杂，所以要重点检查钢筋交接部位，有的工人素质较差，为了便于安装，随意切割钢筋，使其钢筋锚固要求不能达到规范标准，有的钢筋甚至平头没有锚固，所以现场监理工程师应全面检查现场梁板连接部位，发现不符要求的，通知设计采取措施，没有锚固的督促施工方将构件作报废处理，并且对其切割分离，确保工程质量。

主梁双向安放完成后方可开始安装次梁，十字次梁安装时注意落实先后顺序防止上下钢筋搞错造成重新吊装。叠合梁吊装完成后对梁标高重新复核，防止叠合板安装完后返工。如图1 为楼面钢筋绑扎完成图。

图1 楼面钢筋绑扎完成

4.4 预制叠合板的安装质量控制

预制叠合板吊装前检查支撑排架体系搭设应符合以下要求：立杆顶撑间距是否与审批的方案一致，第一道支撑与板边间距要求在0.2～0.5m 范围内，当楼板跨度大于4m，房间中间顶撑适当起拱。叠合板吊装控制重点，一般设置4 个起吊点，位于叠合楼板的上弦与腹筋交接处，距离板端头1/5-1/4 之间，一般叠合板任何一边长度度超过2.5m，采用6 点吊装，跨度超过6m 采用8 点吊装，本工程叠合板跨地小于5m，采用6 点吊装施工。吊点应均匀受力，为防止单点受力过大引起板面开裂，应采用专业设备安装。

叠合板安装时，应注意板端头钢筋碰撞梁箍筋，调整到位后下放，安装到位后梁面如有不平，需要用砂浆等材料垫平。叠合板安装到位后检查梁板交接处是否缝隙过大，如需要使用砂浆封闭，防止混凝土浇捣时流浆，影响梁的外观。

4.5 预制楼梯质量控制

楼梯间施工前必须搭设与梁板标高匹配的支撑排架，按照引出施工标高控制排架横杆，施工顺序安装先梁后板，梯段板与梯梁搁置部位，应该使用软垫方法操作。预制楼梯安装，应控制楼梯位置，确保楼梯外侧上下通直，沿口间距统一平行。

4.6 叠合梁、板楼面钢筋安装质量控制

检查叠合梁凹槽位置钢筋，由于地方狭小不便绑扎，工人就会互绑乱捆，所以依照图纸要求分层隔开，对于个别凹槽太浅，钢筋层数太多，应与设计联系调整钢筋规格。

钢筋的连接，原则上直径超过16mm（按图施工以图纸为准）以上的钢筋采用直螺纹连接，柱子两边箍筋加密区域不应有钢筋接头，无法取消时尽量错开。采用焊接连接时焊接人员要求持证上岗，并且按规范要求现场取样送检。检查叠合梁上部箍筋，因叠合梁箍筋与混凝土之间距离较小，钢筋不易穿入，施工人员会切割箍筋，如有与设计联系后采取加固措施。

重点检查主次梁相交部位，部分底部钢筋采用接驳器连接，如果施工单位疏于检查，将会遗漏。本工程钢筋验收时发现该部位存在问题较多。叠合板安装时有部分叠合板钢筋碰撞弯曲，要求在叠合梁钢筋安装前调直就位，不然难以恢复原样，影响梁钢筋绑扎质量。叠合板上层下排钢筋必须平行已叠合板上弦钢筋，便于降低上层钢筋高度。

4.7 装配式混凝土楼面浇捣质量控制

混凝土浇捣完成可以上人浇水养护时，应尽快对混凝土加以覆盖并保湿养护，在规定的养护时间内使混凝土保持湿润，采用尼龙薄膜和土工布等进行遮盖及洒水养护的混凝土，并应确保薄膜内有凝结水和土工布等遮盖物上面保持有水。本工程建筑地面一次成型，采用薄膜+土工布+多层模板保护。

5 总结与思考

随着时代的进步，国家建筑行业的稳步发展，工程中应用的新材料和新技术层出不穷，工程的施工规模也在逐步扩大，对工程监理工作的要求正在逐渐提高。作为当前的监理企业应当以积极努力的态度，提高监理自身的知识与经验，在工程建设过程中根据工程的难点、特点等方面，对工程质量及安全做好监理工作的事前、事中事后控制，应对建筑市场的考验，为国家基本建设和建筑行业发展做出贡献。