探析室内装饰工程整体实现装配式施工的技术

沈鑫

（上海大华装饰工程有限公司，上海 200000）

0 引言

合理落实装配式工艺的各项建设标准，不仅能提升建造方经济效益，还可为处理质量和效率予以保障，是当前优化此类建筑项目成效的关键性工艺。在科学应用的基础上，能发挥出该技术的应用优势，使室内空间兼具功能性与美观性。

1 室内装饰工程中发挥装配式施工技术的价值

在室内装饰项目中，运用装配式的建造方式，可提高施工方的综合管理水平，有利于增加项目效益。简单来说，使用此项工艺可合理降低项目的任务量，继而缩短工期，同时集中加工，减少材料的额外损耗，有效控制成本。装配式工艺促使施工方以全局的角度考虑装饰建造，保证装饰质量，缓解项目资金压力，突显出施工工艺的价值，从实践中提高工程管理水准，维护施工方的长效存续。有效发挥装配式工艺的作用，能维护项目建造质量，加快作业速度。实运用该项建造工艺期间，需考虑到干扰该项技术应用质量的因素，实行全过程管控，带动全员的施工积极性。另外，应加大使用该项技术的力度，执行预防举措，消除建造期间的安全问题，合理省去部分不必要的建设工序，控制资源消耗。最后，利于提高建造团队的技能与专业素质。项目实践中，为保障施工质量，通常会注重施工团队的总体建造能力与专业素质，确保每位团队成员均能具备整体观念，熟知项目的作业重点与强调事项，促使实地建造的所有与工序都能实现科学化管理，展现出装配式工艺的实用价值。

2 室内装饰项目中可用的装配式施工技术概述

2.1 装配式木饰面施工

2.1.1 常规木饰面安设

在室内装饰中，木饰面的应用频率逐渐提高。该种装饰面的纹理清晰，并渗透出更为自然的感受，具有较为多变的装饰效果，在室内装饰项目中的应用效果较优。以往的木饰面处理运用钉装处理，本文则主要探讨模块化的施工方式。

（1）批量预制。装配式的木饰面施工涉及螺栓、收边线、嵌条等，在确定所有规格尺寸的前提下，实行批量预制，而后将半成品组装成饰面成品，确保装饰质量较优，施工周期较短。通过拼接处理，可有效提升装饰项目的建设质量。基于室内各区域的实际尺寸以及工程需要，设计各构件，所以的装配原料制作仅安排给工程统一生产即可，实现批量生产。

（2）准备过程。在实地装配前，应当对作业面实施基层处理，具体前期施工项目为：在作业面不平的区域，运用砂浆完成找平。基于木饰面的实际情况，实行防潮处理，在模板安装期间，需确保作业面处于干燥的状态。此外，针对木饰面本身实施防火举措，确保其耐火等级满足室内空间的使用需要。之后按照前期设定的图纸参数，布置弹线，确保布线精度。

（3）安装龙骨。完成作业面的清洁处理后，需把设置螺孔的龙骨架，借助钉装技术，把其安设在设定的区域上。该构件的尺寸一般是按照装饰墙体表面的实际规格确定，可进行局部或正面墙的处理。在安设固定后，结合墙体与地面进行微调，确保垫板和龙骨的稳定性。

（4）面板安设基于上述装配环节，施工人员可直接利用人工安设扣件，把饰面板与龙骨连接起来，整个装配过程，操作难度不高，而后对整体进行按压处理，完成饰面装配。在现场安装施工期间，应当主体饰面整体的美观性，确保面板的花纹自然衔接。主体装配环节结束后，可根据业主需要，确定收口条，保障收口区域的美观性，符合室内总体的设计风格以及木饰面的纹理。

（5）施工要点。此装配环节中，应当确保防潮举措达标，以免墙体返潮，影响饰面的美观性。另外，安全是极为关键的，尤其是高层、住宅类等建筑，消防处理极为重要。每个装配构件均应在加工制作出来后，在其表面涂刷防火漆，一般不少于两层，需在防火漆完全干透后，才能开展实地装配。装配式的装饰施工，能降低施工期间的噪声、粉尘等多方面的污染问题，同时也提高建设处理的效率。此外，利用模块化设计及装配，比较符合当代建筑领域提倡的绿色理念，并给施工团队创造更多的便利性，确保建设的质量[1]。

2.1.2 榫卯结构详细分析

在装配式的木饰面装饰中，一般使用榫卯结构进行连接，在阳角位置通常做整体，而在阴角区域需要采用半榫结构，但也有特殊情景，需要在羊角区域使用榫舍结构，进行连接。木饰面的基体结构包括：满基体，即直卡式龙骨基体以及木龙骨基体；挂条式结构，即卡口挂条以及平口挂条。木饰面具体有多个区域的施工，相应的设计标准如下文：

（1）门套，此部分包括45°斜拼门套、直拼门套、暗门套以及移门套，其中的移门套分成内外两种。45°斜拼门套需是采取工厂制作搭配现场装配的方式，基层需现场定制，根据装饰工程的具体状况，可选择使用双拼或三拼的形式。按照有关标准现实，需基于门厚度在45mm 的规格进行加工。门套需安设5mm 的防撞胶条，门套的闭门口高度在50mm，门套的止口条宽度可在40～60mm内调整，线条和门套相连接，其高度需超过踢脚线或裙墙3～5mm。而直拼门套和45°斜拼门套的安装技术标准大致相同。需要注意的区别点是：在同一平面的直拼处理中，拼接处需设置工艺缝，但若不是同一平面，则要求垂直线条的外门套需超过水平线条3～5mm。在实际安装施工中，该结构只能应用在方口线条的项目中，否则不能保证凭借区域的收口质量。暗门套只针对门厚及防撞胶条有具体的数据要求，前者是50mm，后者为5mm。在该种结构中，要求在线条收口处理中，其需和墙面的造型相呼应。另外，处理其和墙面之间的工艺缝期间，具体分割需根据门的尺寸确定，若设有踢脚线，同样需联通整个室内造型设计风格。移门式的结构中，门的厚度为45mm，安设平口防撞胶布，并设置轨槽，其中外移门的轨槽宽度是70mm，内移门的宽度则为55mm。外移门需安装在结构的外侧，并采取线条收口的处理方式。踢脚线的加工装配方式和上文门套安设相同，在设计阶段，应考虑到加工安设和现实的生产制作会出现差异，所以设计技术员无须制定生产大样图，只完成设计大样图即可。

（2）裙墙。该类型的木饰面制作高度通常在800～1100mm 之内，具体应根据装饰项目实际调整高度。在实际安设施工中，需先确定装饰的木纹类型及木皮方向的拼接手段。常见的木皮处理形式如图1 所示，根据图1 的设计规格，中框参数需是边框规格的两倍。如果应用混水油漆的饰面，或所有动采用同乡的木纹装饰，中框实行灯具布设，或按照二倍的边框规格。单块板面布设成凹凸板或斜口板，宽度的最低限值是分块板的净规格，超过100mm。在装配式的建设中，阳角都使用整体结构，而阴角区域则应用半榫结构。在去除线条的厚度参数外，裙墙包括基层挂条以及底板、面板，其中前两者的厚度均是9mm，而面板的厚度是12mm。在布设加裙墙期间，若遇到门窗套，则需在其在包括线条的基础上，厚度小于门窗套5mm[2]。装配式的群前腰线需运用无钉卡口进行连接，绘制图纸时需装配式加工安设需求和生产制作会有较大差别，所以完成设计大样图即可。

图1 裙墙结构

2.2 墙面施工

室内装饰项目需根据工程现场情况，使用小型的制作机具开展加工安装处理，主要借助劳动力完成建设，明显属于劳动密集型。原有的手工作坊形式，由人员手工能力决定工程质量。同时还需关注施工中的不稳定因素，会购进冗余材料，加之各施工材料原本便会产生制作余料，导致材料浪费问题严重。此外，加工与安设均在室内完成，不利于现场管理，尤其是工期较短的工程。室内存放大量的余料与辅助性材料，导致室内垃圾偏多，涂刷油漆也易污染现场环境。而装配式施工运用装修和结构体的分离，运用优势是工厂化、规范化制作，不仅使质量有所依据，还满足绿色建筑的变革方向。装配式施工是把项目整体看成多个零件，把在工厂加工的各组件运到现场组装安设即可。

室内装饰项目中，墙面处理是为保护原有墙体，提高室内的美观性。如今，可用于墙面的板材一般为夹板条挂装，无明确的空位，不易产生污染型气体，但装卸较为烦琐。而现有的一种墙面结构，由装饰与支撑、连接三部分组成，将支撑构件安设在龙骨上，基于此，安设装饰板，支撑构件和龙骨、装饰板则借助连接构件固定。该项施工工艺的特点体现在三个方面：①支撑板一侧加工成连接边，并向外面弯折，和板面整体呈垂直状态，安装期间直接贴在墙体龙骨上即可。连接边上会有孔洞，借助螺栓与龙骨连接进行固定；②装饰板上设置定位孔，其和转接孔相对应，同样使用螺栓连接。该部分的连接技术特点是定位孔内的塞体使用塑料材质的膨胀螺栓；③墙面建造的框特点是墙板的一侧设置定位槽，另一侧则为定位棱，直接顺位连接，完成墙面的装饰施工处理[3]。

3 结束语

内部装饰项目启动期间，为优化建设效率、降低造价以及提升建造质量，应选用装配式的建筑模式，其是当前装饰项目中较为常见的一项，兼顾功能性、绿色及美观。灵活应用该技术，能帮助相关公司加强本身装饰能力，并利于树立良好的市场形象，提高实际竞争能力。实践建设中，应着手于吊板、地面等多个区域，保障装饰品质。