数控加工技术在机械加工制造中的运用试析

摘  要：现阶段，我国的机械制造行业正处于创新发展阶段，大量先进的生产加工技术涌入其中，在实际的零部件生产加工过程中，数控加工技术已经成为普遍应用的一种全新技术，作为一种全新且高效的科学加工技术手段，相关技术人员必须正确认识到数控加工技术对于机械加工制造业创新发展的重要意义。基于此，将机械加工技术与现代化的计算机科学技术相互融合，在优化与创新的过程中研发出高效且全新的生产方法与加工模式。

关键词：数控加工技术;机械加工制造;运用

随着我国科学技术的进步发展，使得机械制造行业得到了快速的发展，但是传统的机械制造方式不能很好的满足一些模具制造的要求，而且由于机械模具的制造周期较短，且制作过程复杂，对相关的生产技术要求较高。因此，为了满足实际的生产需求，可以将数控加工技术合理的应用在机械加工制造过程中，能够有效的提高机械模具的生产质量和效率，广泛的应用在机械工厂当中，同时促进了机械制造行业的稳定发展。

1数控加工技术的内容释义

1.1数控加工技术的含义

数控加工技术简单来说就是通过合理利用计算机进行机械设计和制造，也就是俗称的数字化控制系统，这种数字化系统可以很好的进行机械项目的加工，具有明显的时代特征，不仅精度高而且效率快，可以实现高精度、高密度、高强度、低成本、低劳动加工，因此，越来越多的机械加工企业选择应用数控加工技术。

1.2数控加工技术的发展背景

基于现代化工业革命的时代背景，数控加工技术在机械制造行业中的应用效果愈发明显，从而实现了机械制造行业整体的创新发展。随着数控加工技术在机械制造行业中的深入应用与落实，大幅度加快了机械制造行业的创新发展进程，同时促进了社会经济整体的稳定增长。数控技术起源于20世纪40年代后期，主要用于航空工业，后经历科研人员的不断研究，最终广泛应用于机械制造行业，为机械生产与加工工艺的创新提供技术支撑。

2数控加工技术在机械加工制造中的应用优势

2.1提高生产效率

数控加工技术在应用的时候主要利用数字化中心系统实现对设备的有效控制，在符合生产需求的基础上完成对机械模具设备的合理控制，极大的提高了生产质量和效率，增加了模具加工的准确性。和传统方式的加工技术比较来说，数控加工技术的主要优势就是使得生产效率得到了极大的提升，利用数字化中心系统能够对机械模具生产进行科学的控制，缩短了生产加工的周期，而且保证了机械模具加工制造的质量，促进企业完成健康持续发展的目标实现。

2.2提升自动化生产水平

将数控加工技术有效的应用在机械加工制造过程中，可以极大的提高生产加工的自动化水平。在应用的过程中，可以按照实际需求完成对相关的加工设备的管理与控制，这主要依赖于数字化中心系统的作用，不仅强化了机械模具加工生产过程的便捷性，而且实现了生产的自动化。数字化中心控制系统内的程序可以对其进行控制工作，相关的程序是按照生产需要进行设置的，这样就使得机械加工设备按照设置的程序进行运行，完成产品的自动化加工与生产。通过数控加工技术的自动化生产，不仅能够避免人为操作失误带来的问题，而且减少了生产成本。由于我国科学技术的创新发展，机械模具加工模式也向着自动化、智能化的方向发展，这也极大的提高了产品的整体性能。

2.3提高產品的性能

在机械模具加工制造的过程中，传统的方式往往会受到诸多因素的影响，从而提高了对机械模具质量标准控制的难度，不但影响生产效率，而且不利于企业经济效益的提升。而将数控加工技术应用在机械加工制造中，利用数字化中心系统能够控制机械模具生产的运行，保证了设备生产的自动化操作。不仅保证了机械模具生产加工的精细程度，而且极大的提升了产品的性能，同时避免了由于人为因素造成的机械模具质量问题，实现了企业效益的最大化。

3数控加工技术在机械加工制造中的综合运用

3.1汽车工业领域

在没有数控机床技术时，我国汽车产业往往会将汽车所带来的经济效益以及如何扩大汽车生产规模当作工作重心，而在21世纪的今天，随着我国科学技术的不断进步，我国国民更加重视汽车的性能与外观，因而汽车产业传统的生产模式便无法满足国民消费需要。想要有效提升企业的经济效益，汽车企业便要将数据加工技术与传统生产模式相结合，通过提升汽车零部件的精密性来间接促进汽车性能的优化。在进行个性化发展的过程中，汽车企业需要根据实际情况将计算机技术作为工作重心，以数控加工技术为本质完成汽车零部件之间的连接工作。由于数控加工技术是以计算机代码程序进行控制，因而整个连接过程中的失误率相对较低，这样不仅能够极大程度上提升汽车的精密性，还能有效提高汽车的整体质量。

3.2航空航天领域

航空航天行业关系到我国国防安全以及国民生活质量，而在进行航空航天零件生产的过程中，我国最常用的便是数控加工技术，而在传统生产模式中是无法对轻质材料进行生产与应用的。随着数控加工技术的不断创新，时至今日，我国在航空航天材料生产的过程中已经能够对轻质材料进行设备制作，不仅极大程度上提升了我国航空航天领域的综合能力，对于我国未来发展也会起到极为良好的促进作用。例如，将数控加工技术融合在传统控制技术之中，不仅能够使相关设备自身具有动态化，同时还能有效提升产品的整体质量。

3.3采煤机中的技术运用

目前，采煤厂利用数控技术与采煤机械的结合来实现对采煤过程的下料与毛坯控制，进一步提升采煤工作的质量与效率，促进了采煤工业的发展。除此之外，在利用数控加工技术的时候，还可以针对一些工艺参数进行适当调整，根据采煤过程中的实际情况实时调整参数能够有效提升采煤工作的效率，减少采煤工作人员的工作量和工作时间，一定程度上保护了他们在采煤过程中的安全。比如说在切割工艺的过程中，利用空气切割技术能够进一步减轻材料的损耗，降低施工人员的危险性，进一步提升采煤工作的安全系数，相关负责人只需要在安全区域对切割工作进行监控了解就可以保证矿产的正常开采和运作，不需要亲自在切割现场进行操作，极大程度上促进了采煤工作的有序开展。与此同时，在采煤机械技术的运用中，可以利用采煤机浮动油封结构将数控气割技术运用到采煤工作中，不仅能有效提升采煤工作的效率和质量，满足日益增长的煤炭需求，同时也能有效提升工作人员的安全系数，保证其人身安全。

3.4工业生产领域

在数控技术应用过程中，电脑信息终端会通过所输入的指令程序进行相应的采集工作，而负责工业作业的机器设备便会按照预先设定的程序完成相应的工作，如机械臂的焊接、加工和喷涂等。此外，人工智能是当前工业生产领域不可缺少的重要应用之一，工业机器设备能够在高温、有毒、有害的环境中进行相应的产品生产作业，从而满足当前工业行业的运行和发展需要。与此同时，将数控技术应用于工业生产中，可以实现高速性控器、高性能伺服电机等技术的综合应用，有效地保障了生产安全，逐步提高了工业行业的整体技术生产效率。

4结语

综上所述，数控加工技术作为现代化工业革命的产物，是新时代背景下的科学加工技术手段，对机械加工制造领域的创新发展具有重要意义。除此之外，工作人员对数控加工技术的合理运用可在很大程度上带动其他相关行业的共同发展。基于此，技术人员应当不断优化机械加工制造业对数控加工技术的应用流程与应用方法，充分发挥数控加工技术的现代化优势，促使现代社会机械加工制造领域所生产的产品质量得到坚实保障。

参考文献

[1] 黄蓓.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].新型工业化，2021，11（1）：52-53，56.

[2] 顾燕娜.数控加工技术在机械制造业中的重要性分析[J].南方农机，2021，52（2）：173-174.

作者简介

王敬，男，陕西省大荔县人，研究方向：机械制造

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