杨涛,于洋,马广生 (中建八局第一建设有限公司,山东 济南 250100)
我国建筑工程所用建材部分造价,约占工程总造价的65%,是企业项目成本管理的重点之一。传统的建材进场验收、计量方式,是由项目材料人员清点数量或用尺子检测,然后记账、填写收料单、上报进场报表,上级主管部门统计报表,转财务结算。这样就完全依靠人的主观控制与管理进场物资,给不法分子留了很多空子,有的材料人员与物资供应人员互相勾结,假公济私。尤其是国有企业的物资管理漏洞百出,给国家或集体经济带来重大损失,一旦发生建材物资验收数量不足,往往很难查证具体消耗的材料用量。
我国高速公路ETC系统对车辆的自动称重早已应用,许多企业也在应用基于物联网的物资称重系统,但基于BIM·5G技术+的建筑工地主材进场称重管理系统应用,在国内尚未有文献报道。为此,我司应用基于BIM·5G技术+的建筑工地主材进场称重管理系统,使进场物资的计量实时上传、自动记录,自动出具收料单据,避免了人的主观控制进场验收数量。
根据公司的管理规定和要求,基于BIM·5G技术+的建筑工地主材进场称重管理系统主要有建立工程BIM模型信息库及编码、物资计划信息库、自动称重系统、筑云收货管理系统、5G通信系统、信息处理系统、项目提取浏览记录端、企业远程提取浏览记录端八个部分,其原理:基于BIM·5G技术+的建筑工地主材进场称重管理系统应用原理图见下图。
基于BIM·5G技术+的建筑工地主材进场称重管理系统应用原理图
2.2.1 建立工程BIM模型信息库及编码
依据设计图纸,建立BIM模型,根据模型所在分部分项工程部位进行编码,编码与工程形象进度直接联系,通过编码自动分类。
2.2.2 物资计划信息库
物资计划信息库是根据所建立的BIM模型属性中自动生成工程量,形成计划,该计划依据形象进度自动生成物资计划信息库。
2.2.3 自动称重系统
自动称重系统是成套重力传感装置和处理系统,当进场物资需要称重计量时,将装载车辆开进该装置后,其重量信息自动上传至筑云收货管理系统。
2.2.4 筑云收货管理系统
自动称重系统、筑云收货管理系统、信息处理系统、项目提取浏览记录端、企业远程提取浏览记录端等都是通过5G通信系统设备实现输入、输出,并通过程序软件处理成有效信息。
该系统的具体操作方法如下:
①项目人员用云筑集采账号登录云筑网,(操作系统【订单易-合同列表】)处选择相应合同下单,填写完整订单信息。
②供应商确认并发货
在项目下单完成后,供应商登录云筑网,(操作系统【订单中心-合同订单管理】)处确认订单并发货,将发货信息填写完整。在供应商发货完成后,项目根据实际情况选择使用现场端称重收货或微信端移动收料。
③在首页选择(操作系统点击【无人值守】),切换至无人值守模式。
④系统显示【已识别车牌】或工作人员【补录信息】。
⑤完成收货,打印单据。
⑥云端查看数据、导出并打印单据。
⑦自动识别满足以下条件:计划于车牌号一致;进场时间大于出场时间;进出场不一致。收料和发料两种情况为:收料时,进场重量>出场重量;发料时,进场重量<出场重量。供货与收货各持手机终端分别点击【收料】、【发料】确认合并,填写信息,完成收料。
⑧云端查看数据、导出并打印单据。
⑨现场端补充。可添加/编辑材料,设置材料阈值范围、单位名称换算率,不可删除。无网时不能操作该功能。
⑩现场端打印模板设置。【系统设置-基础设置-打印机】选择打印模板。
[11]云端打印模板设置。【现场收货-项目设置】自定义地磅收/发料模板,点击保存。
[12]现场端发货数量必填设置。【现场收货-项目设置-基础设置】开启后,现场端收货发货数量必填,默认为开启状态。
[13]收货单作废审批流程设置。审批流程应由系统管理员设置,或者登陆有权限的账号设置。设置审批流程的步骤:a.功能导航-审批易,选中审批流程设置,点击【新增】;b.设置审批:审批流程名称可自定义应用模块选择【订单易】;审批节点选择【收货单作废审批】。
[14]收货审批设置(选择性设置)。在订单易-现场收货-项目设置界面若开启【收货审批】;需要先在【审批易】中设置审批流程才能正常操作。审批流程应由系统管理员设置,或者登陆有权限的账号设置。
[15]设置审批流程的步骤:a.功能导航-审批易,选中审批流程设置,点击【新增】;b.设置审批:审批流程名称可自定义应用模块选择【订单易】;审批节点选择【收货审批】;根据项目情况选择使用单位和项目、审批角色和审批人。
如果选择A作为审批人,提交审批时也只会提交给A。
[16]上述系统可在微信端/手持机操作。
[17]本系统还可通过手机终端进行物资消耗收发。
2000年自2014年,我司在建项目年均180余个,年均进场工程物资480亿元人民币,15年来,工程物资(主材)降本率仅为0.6%;自2015年以来,我司在建项目平均260余个,平均年进场工程物资650亿元人民币,年降本率已达3.8%,实现年降低直接成本24.7亿元,5年来共计降低成本约123亿元。
杜绝了因项目物资进场过程中的营私舞弊行为,形成了风清气正的良好局面。
概而言之,通过建立工程BIM模型和编码,通过模型属性自动提取工程量信息,又通过施工现场的物资进场自动收料系统进行计量、入库收料及处理,这些信息的传输都通过5G无线通信系统实现的。现场消耗物资的领用与发料,通过5G通信手机在筑云系统完成,完全实现全过程自动化、5G无线通信传输。真实、实时,无任何主观操作,避免了人为因素的影响,从根本上杜绝建筑施工企业相关人员假公济私的行为和目的,使推广应用前景广阔。