浅谈石油化工工艺①

李瑞和

摘要：石油化工工艺是推动化工产业进步发展的基本保障，随着技术的日新月异，生产原料不断丰富，生产条件日趋复杂，生产技术日益提高，化工生产日趋庞杂，其存在的风险也是节节攀升。同时，部分化工原料本身就是有毒物质，会在生产过程中对人体产生极大危害，而劣质的化工原料更是会引发安全事故。为提高化工产品的质量，减少其对环境带来的影响，保障人民的生命健康安全，深化石油化工工艺的更新相适应显得十分重要。

关键词：石油化工;生产工艺;技术;优化

引言

對石油化工生产技术进行研究，采取最佳的技术措施，优化石油化工生产程序，对化工生产各个环节进行协调管理，提高生产效率。加强对石油化工生产技术的研究，采取最佳的节能降耗的技术措施，保证石油化工生产的顺利进行，更好地完成石油化工生产任务。

1石油企业化工生产概述

石油化工生产过程是以石油或者天然气作为生产原料，生产出石油化工产品的过程。如石油炼制生产过程中的催化裂化工艺技术措施，通过催化剂的作用，对原料油进行加工处理，得到合格的成品油的生产工艺。在化工生产过程中，合理控制压力和温度，保证化工生产装置和设备安全运行，才能达到预期的生产目标。石油化工生产工艺复杂，运行的条件比较苛刻，需要严格执行安全操作规程，防止发生安全风险事故，才能保证化工生产的安全，顺利完成化工生产任务。石油化工生产过程一般般处于高温、高压的环境，而且介质具有高腐蚀性，因此，需要石油化工生产设备具有更高的强度，才能延长设备的长周期运行的效率，降低石油化工生产的成本，达到预期的生产效益指标。

2石油化工生产工艺技术优化

2.1石油炼制工艺技术的优化

对石油进行加工生产的工艺过程，通过对石油的炼制，得到各种高质量的成品油，满足石油化工市场对成品油的需求。石油炼制工艺包括常压精馏、减压蒸馏、催化裂化、催化重整等。通过对生产原料的分析处理，能够对渣油进行加工处理的工艺技术措施的优化，优选催化裂化工艺技术措施，得到更多高品质的汽油和柴油，获得化工生产的经济效益。石油炼制过程是在炼油厂内进行的。通过各种炼制工艺技术措施，将石油进行分离处理，得到合格的成品油产品外，可以回收一些副产品，经过进一步的处理，得到需要的化工产品。催化裂化工艺技术措施为优选的石油炼制工艺技术，通过催化剂的作用，将石油进行裂化，转换为成品油的生产工艺程序。对催化裂化的反应器进行优化设计，并结合原料油的质量，进行反应器的安全生产管理，优选催化剂体系，加速催化裂化反应。合理控制催化裂化的生产运行参数，防止催化剂中毒而失效。设计催化剂再生系统，对化工生产的废弃物进行处理，避免产生环境污染事故。对石油进行常压分离应用的设备为常压分馏塔，经过塔板的作用，将石油中的轻组分从塔顶排出，塔底排出的为原油中的重组分，经过进一步的分离处理，得到合格的成品油，达到化工生产的目标。化工生产过程需要催化剂和化工生产装置的配合，通过岗位员工精心地管理，合理控制化工生产参数，保证安全平稳地完成石油炼制的任务，得到最佳的产品的收率，为石油化工企业创造最佳的经济效益。

2.2加氢裂化工艺技术措施的优化

对原油进行加氢裂化处理工艺，使其得到精制，脱出油品中的硫、氮、碳以及金属离子等杂质，提高油品的质量，满足石油化工市场对成品油质量的要求。加氢精制过程中发生的主要化学反应有脱硫、脱氮以及脱氧的反应，脱金属的反应，实现了烯烃加氢裂化后生产烷烃，使有机化合物达到饱和的状态，作为化工生产的原料继续使用。通过加氢裂化反应，将焦化蜡油和减压蜡油进行提纯处理，提高了成品油的品质，使其达到更高的等级，满足成品油市场的质量要求。

2.3石油化工生产工艺技术的优化

石油化工生产过程中，以石油和天然气作为基础的生产原料，经过石油炼制处理，得到更多的化工产品，可以作为化工生产的原料，进一步加工生产出更多的石油化工产品。如应用乙烯生产出聚乙烯产品，作为石油化工市场的主打产品，被广泛应用于各个领域。对石油化工生产设备进行优化管理，应用各种塔设备达到预期的分馏效果，如原油的分馏塔、稳压塔等，对内部塔板进行维护保养，保证塔设备达到预期的分离效果。对塔顶和塔底的输出介质进行处理，达到最佳的化工生产效果。各种反应器的应用，充分发挥催化剂的优势，实施催化裂化工艺技术措施，得到高品质的石油化工产品，使其满足石油化工市场的需求。依据石油化工生产企业的实际情况，加强对化工生产设备的管理，延长化工生产设备的长周期运行，降低设备检修的成本，才能达到预期的生产目标。

2.4石油化工生产调度的协调管理措施

石油化工生产工序比较复杂，需要对化工生产进行协调管理，才能生产出合格的产品，达到预期的生产效率。如果对生产过程协调不当，极易引发安全事故，给化工生产带来危害。对化工生产过程进行调度计划管理，合理进行组织和协调，才能保证石油化工生产企业安全平稳运行。组织协调化工生产的过程，是化工生产调度的关键职能。在化工生产过程中，协调全厂的蒸汽压力，避免锅炉超负荷运行，对化工生产企业的各个工序进行统一协调管理，才能满足化工生产工艺技术的要求。避免能量的损失，将余热进行回收利用，降低化工生产的成本，实现了废物利用的价值。

2.5化工生产技术的现场应用

对于石油化工生产中的催化裂化生产工艺技术的应用，使原料油在催化剂的作用下，发生裂解反应，得到汽油和柴油，经过分馏塔的分离作用，获得高质量的汽油和柴油产品，满足石油炼制的技术要求，达到预期的生产效率。优选催化剂体系，经过生产现场的试验研究，优选物美价廉的催化剂，如CO助燃剂、辛烷值助剂等的使用，提高催化的效果，保证产品的质量达标。而且降低催化剂的用量，降低化工生产成本，不断提高化工生产的经济效益。

2.6提高化工生产效率的技术措施

为了提高石油企业化工生产的经济效益，优化设计化工生产工艺程序，加强对节能降耗设备的研究和使用，降低化工生产的能量消耗，不断提高化工生产的效率。对催化裂化生产工艺的催化剂实施再生处理，通过科学的计算和精细的研究，提高催化剂的再生率，降低催化剂的损失，尽可能减少催化剂的补充量，而达到高效生产的技术要求。通过对石油企业化工生产工艺的优化，选择节能降耗的技术措施，不断对生产装置进行革新改造，降低设备的损耗率，延长生产设备的使用寿命，从而降低了设备的维护保养费用，使企业生产成本大幅度下降，为促进化工生产企业的发展贡献了力量。

结语

通过对石油企业化工生产技术措施的探讨，不断提高化工生产的经济效益，降低石油企业化工生产的成本，发挥石油化工的优势，生产出更多合格的产品，满足石油化工市场的需求。将石油企业化工生产的各个环节联系起来，通过调度中心的协调管理，理顺生产过程，尽可能降低化工生产的成本。优化化工生产工艺技术措施，不断研究和开发新工艺、新技术，扩大产品的收率，满足化工市场的需求。也可以依据化工市场的变化，合理控制产品的比例，达到化工生产的经济效益指标。

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