无损检测技术在产品质量检验中的作用

郭雅尘

摘要：质量检验是质量管理的一部分。它是生产和产品质量形成的重要环节。无损检测技术是检验检测机构保证产品质量不可缺少的管理手段。产品质量是指产品能够满足使用要求的属性。产品质量特性是指产品的内部特性。质量检验是检验、比较和判断产品的过程。质量检验是质量管理中非常重要和不可缺少的一部分。它在生产质量的形成中起着重要的作用。全面质量管理强调全过程控制，质量检验为过程控制提供信息。单纯依靠质量检验的检验功能，不符合现代质量管理的原则，但质量检验在产品质量形成中的作用不能完全忽视。随着对产品质量的要求越来越高，只有更严格的质量检验才能进行。全面质量管理不能取代质检，质检职能必须进一步加强。

关键词：无损检测技术;产品质量;检验作用

引言：“质量第一”不是空话，特别是在当今世界市场经济一体化的今天，产品质量已从本质上成为企业生存的第一要素。因此，我们必须将“质量第一”的理念融入到整个企业的自觉行为中。在这个时候，检验检测机构需要做好把控工作。检验检测机构需要以质量管理为基础，以科学的质量保证体系和质量检验为质量保证的核心内容，以科学的质量检验措施，实施质量检验标准化管理。质量不仅是产品的生命，也是检验检测机构生命。无损检测技术时检验检测机构产品质量的保证能够保证产品不存在缺陷，甚至不存在对社会的危害或对消费者生命的威胁，不存在侵权责任的重要环节。这就要求检验检测机构经营者依法承担法律责任，真正发挥检验的作用，从而有效保证产品质量，使检验检测机构在竞争激烈的市场中立于不败之地，并制定产品侵权责任法。

一、产品检验错误原因分析

一般来说，检测误差的存在应属于客观原因，即无论采取何种手段或预防措施，都不能消除，或多或少会存在。误差可分为系统误差和偶然误差。系统误差是由客观因素引起的，一般变化不大，误差值相对固定，如测试仪器、环境因素、计算公式等，不能人工控制。产品检验错误主要是由于人为因素的影响。理论上，这种错误是可以避免的。虽然误差不能完全消除，但我们可以通过努力和严格处理，尽可能减少误差。因此，产品质量检验控制的误差可在规定的允许范围内，可有效防止因检验误差引起的产品质量安全事故。

1. 由测试仪器和设备引起的错误

产品质量的检验离不开相关的仪器和量具。检验仪器特别精确，校准要求也非常高。然而，无论仪器多么精确，仍然会有误差。经过长时间的运行和使用，一些精密设备的精度会降低，校准难度会增加，设备的检测误差也会增加。某些特定的检查辅助设备或工具存在错误，这也是导致检查错误的原因。

2. 人为因素引起的错误

质量检验由检验人员使用测量仪器设备完成，人为因素不容忽视。首先，检验员的专业技能和水平不足以正确使用检验设备，导致操作错误，或检验产品测量不正确，如定位基准不准确等。其次，工作状态和态度影响检验结果和质量。在检验过程中，检验人员如果心态不好，粗心大意，处理不当，对产品检验不仔细、不严格，未发现不合格品，这将导致后续产品不断出错，可能造成巨大损失。第三，在仪器的读数和校准中，有些仪器没有数字显示，机械仪器的指针和刻度有距离，这是客观因素造成误差的原因。

3. 由环境因素引起的错误

环境因素包括温度、湿度、光照、噪声、振动、电磁场等。这些外部因素也会影响测试质量。如果某些产品受到温度的影响，就会發生变化。如果检测环境的温度不满足产品温度条件的要求，检测结果的误差会比较大。环境因素也会影响仪器设备的使用。精密检测设备周围的不稳定环境，如振动、电磁场等干扰，也会影响设备的精度，产生误差。环境因素影响检验员，如温度、噪声、光线等，影响检验员的心理和情绪，间接影响检验质量，造成误差。

4.测量方法不当引起的控制误差

产品质量检验过程中出现的错误。很大一部分原因是测量方法不正确和不合理。因此，在产品质量检验中，必须采取措施控制测量方法，提高产品质量检验的准确性。例如，在对产品进行质量检验时，应进行多次试验，然后使用平均值，这可以有效地减少误差。此外，还需要不断改进测量方法，创新和使用新的质量检测方法，以减少误差。

二、无损检测技术在产品质量检验中的作用

1.在用工业产品的无损检测

产品检测技术可以分为多种，但可以概括为破坏性检测方法和无损检测方法。破坏法也用于工业产品的检测，以破坏检测对象，并详细检查其内部和表面质量。该方法灵敏度高，但在有效监测的基础上，也会对产品和原材料造成损害。生产的最终目标是获得成品，而这种检测方法恰恰违反了这一原则，不利于事业单位的长远发展。为了获得合格且完整的产品，有必要找到更加新颖的检查方法。在这种需求下，无损检测技术应运而生。无损检测技术，也称为NDT，是在被测物体未受损的基础上进行检测的。主要利用产品内部结构不足以产生热、声、光、磁响应来检验产品是否合格。在工业应用中，可应用于材料、零部件等的检测，无损检测与诊断技术在工业中得到了广泛的应用。

2.工业零件表面缺陷的检测

无损检测技术包括多种检测方法。为了检测工业零件的表面缺陷，可以采用磁粉检测法，其中磁粉聚焦铁磁检测法是主要的检测方法。广泛应用于汽车零部件、曲轴、凸轮轴等的检测。被测材料和工件磁化后，其表面和被测物体表面附近会出现缺陷，形成漏磁场。一般情况下，这种方法不能用于测试，需要根据不同的材料而有所不同。例如，在检测连杆时，需要对工件两端进行电磁处理，以便沿工件轴线发现缺陷。然后将其放置在线圈中并纵向磁化，以发现横向缺陷。然而，通孔内壁上的磁场不强，因此用这种方法很难发现缺陷。此时应通过孔内芯轴进行磁化处理，在孔表面产生周向磁场，以检查孔内缺陷。通过上述方法，可以实现对工业零件的全面检测。

3.减少人为错误造成的错误

由于检验员在质量检验过程中是必不可少的，所以在对产品进行质量检验时，我们应该充分认识检验员的重要性，尽量减少检验员的错误造成的错误。在质量检验过程中，必须注意检验员的一些失误，如检验员的操作不规范、不严谨等，这些失误会影响产品质量检验的效果。因此，应采取措施避免这些故障。可采取以下合理措施控制人为错误：要提高检验员的综合素质，必须重视产品质量检验过程中检验员的专业素质和专业技能。我们可以培训检查员的专业知识和技能，以提高他们的综合素质。对于一些经验丰富的检查员，我们可以总结较少错误的操作方法，并为其他经验不足的年轻检查员编写经验总结报告。对于产品质量检验过程中出现的问题，检验人员必须予以充分重视和认真对待，以便及时发现问题并找到解决办法。

结语：综上所述，由于各种原因，检验人员不可避免地会导致设备、仪器的读数错误，因此我们有必要使用自动检验工具，尽可能提高实际识别能力，弥补因磨损造成的设备、仪器问题，确保质量检验的准确性。创新产品质量检验全过程，不放过任何环节和细节上可能出现的错误。如果某个环节出现问题，必须及时发现并纠正检测错误。

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