建筑工程中高大模板施工技术研究

周雪雄

摘要：随着我国经济的高速发展，城市化率得到进一步提高，传统建筑行业在建设的过程中经常会使用木质模板作为周转材料。但近年来，我国提倡低碳节能发展，消耗率、报废率高的木质模板显然难以满足要求。同时，随着建筑行业技术的不断发展，在高层建筑中使用高大模板逐渐增多。在现代高层商业、工业建筑的建设中，为了满足较大空间需求，通常涉及高大模板工程的施工建设。由于这类工程的施工流程复杂、质量要求高，施工中的技术管理问题尤为重要。基于此，本文主要对建筑工程中高大模板施工技术进行研究，详情如下。

关键词：建筑工程;高大模板;施工技术

引言

在建筑工程当中，高大模板支撑体系经常用于支撑大型现浇混凝土结构当中。结合行业内的相关要求，不仅对混凝土构件模板支撑施工场所有相应的规定，而且对混凝土构件、大截面混凝土梁等都有着较为明确的指标要求。由于这些结构特征显著，具有结构体积大、自身重量高等特点。所以，在结构支撑时，必须要使用到高大模板作为基础支撑，与以往支撑体系相比，稳固性与安全性更强，可以承载更高的混凝土负荷强度，推动施工顺利开展。

1施工工艺及材料要求

高大模板施工工艺流程如下：支撑架搭设→劲性梁工字钢吊装、焊接→梁钢筋/对拉螺栓焊接→梁、板底主龙骨安装→梁、板底次龙骨安装→梁、板底模板安装→梁侧模安装→剪刀撑安装。当材料进场后，材料审核人员以及质量检查人员需对进场的材料进行联合验收。材料不满足施工要求的，经材料审核人员和技术负责人商定后进行退货处理。对于高大模板的钢管材料，每根钢管的表面应无纹无裂，且两端端口需平整，无打孔处理。材料审核人员及质量检查人员应对钢管材料按批次进行抽查检验，针对同等批次的钢管，材料出厂证书应为同一牌号和同一规格，不同焊接形式的钢管在运输过程中的批次数量也有严格的限制，比如低压流体焊接钢管不能多于750根，直缝电焊钢管不能多于400根。对于利旧的钢管，批次数量也有严格的重要要求，每批次不能超过40t，40t～100t为第二批次，当达到100t以上时，每批次可以增加100t。当每批次钢管含有新旧钢管时，应按旧钢管处理，新钢管不检测锈蚀深度。材料的应用选择要结合现场施工环境，做好各类材料的分区堆放和安全防护，避免材料受到外界影响而出现锈蚀、变质的情况。另外，结合施工要求，做好各类材料的使用过程工艺监督，确保材料使用方式的合理性，避免因不规范的操作影响材料性能。针对施工完成的高大模板工程专项支撑结构，在做好防护的同时，开展全面质量检查、形变监测工作，以便及时发现质量问题和安全隐患，做好事故防范处理。

2高大模板支撑体系

高大模板支撑体系作为一项高技术难度和高危险性的新技术，其质量控制方面受到了大量。首先是架体搭设流程。搭设流程如下：放线定位→放置可调底座→放置标准基座→安装扫地横杆→调直调平架体→安装立杆、横杆和斜拉杆→封顶安装端横杆和斜杆→安装U型顶托、主次楞→检查验收。其次是底座、主架体安装及杆件调节。根据放线位置安放可调底座，按照设计高度调整可调底座的螺母，安装横纵向基座和扫地杆，并调整扫地杆的水平度。复测水平度并满足要求后，安装基础立杆、第一步水平横杆和立面斜拉杆，并打紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为1.5m，之后安装3m标准立杆（带连接棒立杆），即主架体，主架体横杆步距为1.5m，斜拉杆按照首尾相接或格构柱的形式布置，以此类推搭设支撑架。主架体安装完成后根据梁板的不同布置形式，分别在梁底相应标高位置，根据梁的做法放置双槽钢托梁或直接放置主龙骨，板底架体在达到高度要求后放置主龙骨，完成架体整体搭设，后浇带部位架体随其他部位架体一起搭设。支撑的架搭高度满足梁底或板底的基本高度后，如果仍无法安装可调托座，可用调节立杆进行调整，调节杆安装完毕后预留出适当距离以便安装U型顶托和主次楞，利用可调托座对设计标高进行最后的微量调整，最终达到设计标高的要求。国内外学者的关注。

3模板支架及拆除

施工人员在安装模板支架立柱前，需要依据设计单位提供的立柱平面布置图，在每层楼面间进行标记以找出立柱的安装方位，安装时第一根立柱和最后一根立柱间应拉通线。立柱架设施工时，最好能设置底托，底托超出的范围不应超过20cm。模板支架的安装最好能设置可调节的顶托，使得模板支架的高度可以根据施工要求进行调整，同理，顶托超出的范围不应超过20cm。当对模板进行拆除时，拆除的顺序应严格按照施工方案，同时满足后支模的先拆除，先支模的后拆除顺序;先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分;大跨径支撑立柱的拆除顺序为先拆中间跨，再向两端对称拆除。模板拆除前，浇筑的混凝土强度应满足设计要求，当设计方案没有提供要求时，混凝土的强度应满足规定。底模拆除还应同时满足拆模时间要求。上层楼板正在浇灌混凝土时，其下层的模板立柱不得拆除。再下一层的模板立柱可拆除一部分，但大于跨度≥4mm的梁，应保留的立柱其间距不得大于3m。梁板模板拆除，应先拆除对拉螺栓及梁侧模，再下调模板支柱顶托，然后拆除梁及板底模板，最后拆除支撑系统。下调立柱顶托后，再拆除梁板底模板，用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。支撑系统拆除需先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，若立柱水平拉杆超过两层，则先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除。

4BIM技术在高大模板中的应用效果

BIM技术的运用，可以增强施工方案的可行性，将施工方案转变为三维立体展示方式，并能够提前判定模型中的构造要求，通过对施工方案的调控，能够更快地完成BIM模型搭建，从虚拟环境中审查方案的合理性，能够优化以往高大模板施工中与设计标准产生差异化的问题，不仅有益于施工品质的提升，而且还能够提高信息互通性与共享性，对施工方案进行全面调整与优化。除此之外，利用更加专业的软件对模型的总体性能进行评定，创建对应的3D建模模型，让结构更加可靠与合理，实现施工过程的三维仿真模拟，可以更加直观的检查施工状态，判定施工方案中是否存在问题，而且還能够帮助管理人员对高大模板施工进行总体掌控，利用重点模拟形式，判定施工方案的实效性，提升施工安全性，确保施工质量。

结语

综上所述，随着现代城市的发展和进步，高层和超高层的建筑越来越多，使用传统的模板已经难以满足当前市场对精品建筑的追求。在高层建筑中使用高大模板具有很多的优势，不仅能够解决传统模板难以控制建筑整体质量的问题，还能保证混凝土墙和板的平整度得到有效的控制。此外，由于高大模板具有良好的可回收可周转性质，符合我国发展的战略，使用高大模板能够让绿色建筑得到更好的推广，使整个行业向着可持续发展的方向迈进。

参考文献

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