自动化技术在机械设计制造中的应用探析

李文凯 冯帆

摘要：机械设计制造产业在技术方面的要求是非常高的，为了保证自动化技术的应用效果能够达到预期，除了要对技术门槛予以提升外，同时，要保证技术应用更具稳定性。而要实现这个目的，相关人员必须针对自动化技术具有的优势展开全面分析，并寻找到可行的应用之策，如此方可使得机械设计制造质量达到标准要求。

关键词：自动化技术;机械设计制造;应用探析

引言

目前，中国自动化技术更新速度快、技术手段日趋成熟，取得了不俗的发展成就。借助自动化技术力量能实现机械制造工程的精细化、复杂化和流程化，带动机械制造行业的转型调整，提升国内经济增量和经济质量。鉴于此，本文具体探讨自动化技术对机械制造行业的贡献度和参与度，从而引起机械制造行业实践者的重视，加快自动化技术的应用与普及，实现机械制造行业的智能化与集成化发展。

1 自动化技术概述

自动化技术，简单来说，是将计算机技术、信息技术作为基础，对相关的技术予以整合，并应用于机器、装置中，确保不需要人员参与就能够顺利完成指定的作业任务。对机械自动化技术进行分析可知，其是在20世纪20年代诞生的，当时只是在机械制造冷加工中得到应用，但取得的效果却是较为理想的。此后，此项技术进入快速发展阶段，尤其是自动化水平逐渐提高，应用范围也得到拓展。对自动化技术进行应用可以保证生产劳动的整体效率有明显的提升，人力资源的投入大幅减少，而且对世界进行改造的能力也会得到增强。在机械制造技术应用于不同领域的过程中，其和另外一些学科技术产生了交叉、融合，这就使其发展变得更为多元。这里需要指出，此项技术在拓展性能方面具有的优势是较大的，除了可以从事一些体力劳动外，而且可对脑力劳动起到辅助作用。在机械设计制造领域中，将自动化技术加以充分利用可以使得自动化水平有明显的提升，并会逐渐朝向数字化发展。从机械自动化技术的实际应用来看，呈现出的价值集中在以下几点：一是将能源消耗控制在较小范围内，对环境不会造成严重破坏。绿色环保已经成为大家的共识，企业要寻找到可行的渠道来对能源消耗进行控制，并使得环境保护目的顺利达成。二是可以使生产的安全、效率有明显提升，对自动化技术予以应用后，人工投入就会大幅减少，发生人为失误的概率自然也就降低，而且生产控制系统的集成化水平有明显提升，整个生产也就能够更安全。三是能够获得更理想的经济效益。对于机械制造企业来说，通过自动化技术能够使得生产效率大幅提高，物料、时间、人工等方面的成本控制在合理范围内，产品质量也能够保证，这样就可保证经济效益大幅提升。众所周知，机械设计制造呈现出明显的复杂性，零部件的尺寸、形状要非常的精准，因而企业要提高自身的技术能力，并拥有丰富经验。自动化技术涵盖的内容是较多的，互联网技术、计算机技术、传感技术等均在其内，对这些技术进行整合可以使得机械设计制造的智能化水平明显提高，生产作业能够自动完成，如此就可促进我们国家的工业发展加快，能够真正进入工业强国的行列。

2机械设计制造自动化发展的重要性

自动化已成为机械设计技术的全新形式，它不仅可以结合传统机械设计中优秀的设计理念，还融合了多种现代尖端机械操控技术，大幅度提高了工作效率。在机械设计制造中，自动化技术应用的重要性表现在以下几个方面：一是可以较大程度提高生产效率。传统的生产模式会因生产效率低下而导致生产成本提高，产品质量也会受到影响。自动化技术的合理利用配合计算机技术，可以将人工转变为自动化生产设计制造，明显提高生产效率。应用自动化技术，可使传统机械生产中因信息失误造成的损失随之减少，对机械设计制造行业的信息进行有效整合，确保产品质量，实现生产的稳定。二是可以降低生产成本。对于传统生产模式来说，不论是产能还是生产效率都不够理想，在生产过程中不能充分利用各种有效的资源，会存在严重的浪费现象，给企业带来重大损失。自动化技术在机械设计制造中的应用可以对生产过程进行完善，提高生产资料的利用率，降低生产成本。三是可以提升机械使用情况。科学化的生产技术可以提高管理效率，还能够对机械设计制造的整个过程进行监控和控制，显著提高设备的机械性。利用自动化技术和计算机技术可提前设定命令及程序，对机械设备进行准确操控，防止机械设备受到其他不良因素的影响，确保机械设备运行过程中不会频繁出现问题。自动化技术可以对机械设计制造的整个过程进行监督，找出其中可能存在的问题，并针对性地采取解决措施。可以根据监控信息及时了解机械设备的具体运行情况，为之后工作的开展打好基础。

3 自动化技术在机械设计制造中的应用分析

3.1集成化技术

现阶段，自动化技术呈现出较快的发展趋势，并在机械设计制造中得到充分应用，尤其是集成化技术的运用成为关注的重点。与传统生产模式相比可知，集成化技术的应用可以使得生产流程进一步简化，管理要素也可得到合理分配，如此就能够保证生产效果达到预期。机械设计制造的整个过程并不是十分复杂的，设计中如果能够真正做到集成化，则可使得经营成本的投入控制在合理范围内。当然，在实际应用时，应该指定专人完成实地考察工作，了解设备现状，全部的数据均要详细、完整的记录，如此才可保证机械设备后期处理能够更顺利。机械产品的复杂性是较高的，因而在展开生产时要对各种因素进行考虑，确保生产过程处于管控中，一旦生产设备出现故障，必然需要加大资金投入，针对生产效益产生的影响是非常大的。

3.2虚拟化

虚拟化主要是指结合控制理论及计算机技术等更多非常现代化的高端技术，使机械产品在设计和生产的过程中能实现完全模拟，在进行实际生产时，通过完全模拟产品提高生产的效率和品质。例如：结合计算机仿真技术及信息控制技术，在进行机械制造时完全模拟实际操作过程，进而有效发现生产中隐藏的问题，再通过有效措施进行针对性解决，使机械制造产品品质更好、生产效率更高。通过虚拟化能大大节约成本费用，缩短产品生产周期，促使市场竞争力不断上升。

3.2数字技术应用

在传统设计工作中，所采用的技术主要以传统技术为主，对于人工需求有着较高要求，因此并未充分提升技术应用精准度。然而在应用数字化技术之后，可以充分将该技术作为支撑，继而充分提高制造精准度，同时也会充分优化设备设计效率与质量。同时，数字技术的优点非常多，在应用过程中需要安排相关人员进行电脑端操作，即可以充分实现机械设计自动操作目的。同时，现阶段，该技术研究工作持续深入，在机械设计环节中开始普遍应用该技术，此过程中该技术也得到充分强化，要求专业人员能够以不同环节进行分析，对不同技术结合程度需要予以充分重视，即可以充分提高设计活动稳定性，进而减少设计环节中资源浪费问题。

结束语

自动化在机械设计制造中的应用推动了工业发展，从可持续发展角度来看，自动化技术朝着绿色、环保的方向转变，这也是全球工业发展的趋势。传统机械设计存在设计粗糙、浪費资源等问题，缺乏对资源的合理利用，增加了生产成本，降低了经济效益。与发达国家相比，我国自动化技术还有很大的发展空间，应加强创新，促进其在机械设计中的应用。

参考文献

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