油气储运中的管道防腐问题

王超

摘 要：油气管道的质量对油气应用的安全、稳定性有直接影响，假若管道呈现腐蚀状况，则会对其经济利益和使用寿命造成严重影响，为此，管理工作者和技术工作者必要要开展高效控制策略，确保其对发展效率无影响。本文探析对其施工质量有影响的要素，提出必要的控制策略，以此提升防腐施工的综合质量。

关键词：油气管道;防腐施工;施工质量;影响因素;控制对策

引言

众所周知，我国土地面积在世界排名前列，地大物博、幅员辽阔，有着丰富的油气资源，但是能源的分布不均，经常需要调度才能满足社会的实际需求，而管道是能源储运非常重要的载体，能为能源调度工作的顺利开展奠定良好的基础。在正式的能源储运过程中，受到诸多外界因素的影响，储运管道很容易出现腐蚀问题，在这种情况下，就需要相关技术人员加强对油气储运环节中各种问题的重视程度，根据实际情况合理应用防腐工艺，保证油气储运工作能顺利地完成，促进我国能源事业的健康发展。

1 造成油气储运中管道腐蚀的原因

1.1 敷设环境

敷设环境对管道的腐蚀主要发生在管道外壁，影响因素主要有土壤、大气性质及杂散电流等。如埋地管道，管道周围介质为土壤，土壤因含有水分及盐类为电化学腐蚀提供了电解质溶液条件。此外，不同土质类型交界位置的管道因氧浓差发生电化学腐蚀，氧浓度低的一侧管道为阳极受到腐蚀。再如，不同埋设深度的土壤含水率及PH值等差异也会构成腐蚀电池，引发电化学腐蚀。此外，土壤中的硫酸盐还原菌也是导致土壤腐蚀的因素。埋地环境的杂散电流引起的腐蚀更为严重。在杂散电流的作用下， 投产不到半年就可能发生腐蚀穿孔。地下管道越靠近杂散电流源，杂散电流引起的腐蚀越严重。对于架空管道而言，油气管道暴露在大气中，空气组分、湿度、温度等会影响管道腐蚀，通常在其他条件稳定的情况下，温度和湿度越大，腐蚀越严重，雨雪天气，管道表面被淋湿，空气湿度增加，加快腐蚀速率。海底管道除受海水冲刷作用外，海底特殊地形地貌对管道腐蚀也产生了一定的影响[1]。

1.2 内腐蚀

其一，硫化氢与水分两者相遇，很容易发生分解出现电离反应，从而导致金属管道中金属发生离子化现象，并产生氢气，这种情况下也就使得管道因此出现氢脆，若管道处于氧气相对充分的环境下，还会与金属产生金属硫化物，加剧管道腐蚀;其二，若管道所处环境氧气充足情况下，二氧化硫与铁之间发生反应后就会产生硫酸亚铁，若硫酸亚铁处于水分充足状态下就会发生分解，从而产生金属氧化物和游离酸，这种情况下就会出现管道腐蚀恶性循环现象;其三，油气管道内部中大多数固相颗粒会造成管道表面受到磨损，对于磨损问题发生大部分是因管道内部发生腐蚀而引起的，为此，若管道内部出现腐蚀，因多向流带来的冲击影响就会形成互相影响的现象，也就是冲蚀性腐蚀，这种腐蚀现象除了冲击和侵蚀因素造成，还有就是固液气三相复杂流体产生气泡、固体颗粒与管道内表面腐蚀物共同造成管道磨损，从而加速了管道内部腐蚀。

2 油气管道防腐施工质量的诱因

2.1 合理选择油气管道防腐原材

我国特别重视油气管道的运输防腐工作，而且市场上呈现的防腐管材花样不断增多，且每类原材在具备自身应用范围和优势之时，还存在一定的使用限制条件，为此，于油气管道施工期间能否合理有效的选取防腐原材，对管道创设的投资大小及质量有着直接性干扰，而且还有关油气运输管道的使用年限和应用安全性。现阶段，于油气管道的防腐工作当中，应用比较多的防腐原材即为三层聚乙烯和二层聚乙烯等，而煤焦油瓷漆及环氧煤沥青因为严重污染环境这一原因，已经渐渐地被其余防腐原材代替。为此，于油气管道的防腐工作当中，一定要针对防腐原材的各方面特征、工程价格和使用性能等，与施工场地的条件和环境等因素相结合，在确保油气管道防腐性能的基础之上合理有效选取防腐原材的应用[2]。

2.2 管道涂层防腐

（1）防腐涂层的具体要求。在对油气储运管道进行防腐保护的过程中，喷涂防腐漆是比较常见的一种方式，它需要满足以下几点要求：第一，防腐漆本身要具备良好的电绝缘性;第二，涂层要具备良好的耐剥离性，能够保证涂层和管材之间的粘度，防止后续出现防腐漆脱离的问题; 第三，涂层要具备较强的稳定性，能适应高压、高温和酸碱度等环境;第四，涂层要及时修补，后续在进行线路巡回检查时，要及时发现修补那些已破损部位，如果不能及时修补，要立即进行更换，避免加剧管道腐蚀的速率。（2）无机非金属防腐层。随着时代的发展，防腐漆材料的类型越来越多，而无机非金属材料不仅成本低，而且防腐性能也非常明显。当前，无机非金属涂层主要包括玻璃、搪瓷和陶瓷3种，其中玻璃和陶瓷的市场反馈最好。比如，在进行防腐材料的生产和制备环节中，可以根据无机非金属防腐材料的改良要求，向其中加入改性材料，从而有效提高防腐材料的贴合性、抗氧化等性能[3]。

2.3 从内部进行油气管道腐蚀

防油气资源于储层条件下与地层水长期接触，采至地面的油气中不可避免含有大量水气，二氧化碳等酸性介质与水混合为管道内壁发生电化学腐蚀提供了条件，因此油气管道投产前，待输送油气应有效进行脱水处理，将有效降低管道电化学腐蚀发生的机率，减缓腐蚀进程。油气介质中含有其他杂质如硫元素也是推动腐蚀发生不可忽视的因素，脱硫处理，过滤杂质同样可以有效实现管道内壁腐蚀防护。由于油气管道中运输的油气介质不可避免的会带有部分腐蚀性介质，从管道内壁的角度提出防护办法至关重要，相比管道外壁防腐，管道内壁腐蚀也是一项比较复杂的问题。根据油气性质，正确选择涂层材料和涂敷工艺，严格控制施工质量是提高管道内壁耐腐蚀性的第一要素。常用的内涂层结构为常温固化型环氧树脂双组分体系，受输送介质中不同杂质组分性质的影响，管道内壁腐蚀机理更加复杂，给制定防腐措施带来了一定难度，针对这一问题，除涂层防腐措施外，可采取注入缓蚀剂和定期清管协同作用，如通过对比试验确定缓蚀剂类型，利用专业计算公式确定缓蚀剂注入量，通过对比优选注入方式;其次合理的清管周期也将对管道内壁防腐有着一定的影响[4]。

2.4 前期准备工作

做好油气管道防腐施工的质量控制工作，才可以保证其工程的良好、顺利开展。于油气管道的防腐操作过程中，必须要制定出一套高效对防腐施工规范的程序，之后交至监理方审批，通过后施工工人才可对应开展防腐工作。除此之外，于油气管道的具体防腐工作当中，工作者必须要严格参照前期制定好的标准开展施工，于此之时，上级部门还要将防腐施工的审查工作做好，将培训工作落实，最终成绩合格者才可以上岗工作。

3 结束语

綜上所述，要想切实加快我国社会经济的发展，这就需要对油气资源的运输给予高度重视，其中对管道影响最大的因素在于管道腐蚀，因此这就要求相关管理人员加大对腐蚀机理的分析，从中找到管道发生腐蚀的原因，以此采用针对性防腐策略，以此保障我国油气事业健康发展。

参考文献：

[1] 陈宝贵.油气管道防腐施工质量影响因素及控制探讨[J].全面腐蚀控制， 2019，33，234（09）：76-78.

[2] 戚永富.油气长输管道防腐施工质量关键控制探讨[J].全面腐蚀控制， 2019，33（01）：90-91.

[3]冯莘.探究油气储运中的管道防腐问题[J].化工管理，2019，（36）：136-137.

[4] 范利锁，闫林森，由乐，等.油气储运中的管道防腐措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（4）：11-12.

[5] 何利民，高祁.油气储运工程施工[M].北京：石油工业出版社，2019：88-96.

2089501186210