化工生产技术管理与化工安全生产的关系分析

李春平

摘 要：化工产业是国家支柱产业，对国家经济发展有重要促进作用，且可通过多种化工产品应用提高人们生活满意度。但化工产业快速发展的同时，受化工产品性质及化学反应危险性影响，导致化工生产安全问题突出，受到社会各界广泛关注。论文不仅分析了化工生产技术管理与安全生产的关系，还总结分析了实际工作当中的问题，并就如何改善二者关系提出应对策略，确保生产目标的实现，带动当前化工工业的长效发展。

关键词：化工生产技术管理;化工安全生产;关系

引言

随着当前我国社会经济的稳定发展，化工产业已经成为整个市场产业结构中非常重要的组成部分，化工产品也改善了人们的生活和工作。因此，化工产业进入到了一个全新的发展时期，在发展的同时也带来了相应的挑战。由于化工产品在技术和原材料方面具有一定的独特性，生产过程中一旦出现操作不规范等问题，将会对人员和环境财产造成严重的危害。所以，需要加强对化工生产技术以及化工安全生产的了解，保证整个化工生产安全的基础上，提高整个化工产业的健康稳定发展。

1 化工生产技术管理与化工安全生产现状

1.1 产品规划设计不合理

化工生产过程中，需设计人员结合生产需要，制定与之对应的安全生产方案，以此提升化工生产的整体安全性。但是，由于受到传统思想的影响，许多化工企业在产品规划设计阶段缺乏安全意识，无法满足新规范的实际需求，规划设计存在缺陷，给化工生产埋下了许多安全隐患，导致化工生产中危害性突出。许多化工企业的设计师，在进行产品规划设计阶段仅依靠自身经验，未严格按照行业的安全规范，设计出来的规划虽然理论上可行，但不符合化工企业实情，导致规划设计效果大打折扣。

1.2 安全管理體系不到位

一般情况下，化工企业的生产过程较为复杂，涉及的专业知识和技术较多，往往需要使用较多的设备，因此在实际操作过程中，操作人员需要掌握安全生产的操作规程，以满足安全生产的需要。但在实际生产过程中，员工往往不愿意学习新知识，不重视设备的日常维护，导致实际工作中出现许多问题，给整体安全生产带来了不利影响。此外，设备和零部件的采购没有科学的预算和管理，也会埋下一定的安全隐患。

1.3 生产技术及设备不符合使用要求

大众对化工产品要求越来越严格，对化工企业持续发展带来一定挑战。部分化工企业没有顺应社会发展形势，自身发展模式不理想，未把握好产品质量关口，导致企业生产技术及设备并不符合社会发展需要，不能满足新时期大众需求。化工生产中的技术及设备直接影响最终产品质量及生产过程投入的成本，若技术及设备和社会发展脱节，必然导致化工生产的滞后性，导致化工企业不能达到预期的生产目标，也无法获取更大经济效益。

2 化工生产技术管理与化工安全生产关系的改善策略

2.1 有效改进产品设计计划

不管是从化工产业发展角度分析，还是从化工企业的日常生产经营角度进行研究，安全是所有工作得以开展的基础所在。要想在化工生产当中消除安全隐患，避免安全风险和安全事故的出现，就要坚持从实际出发的根本原则，健全安全生产体系，在各个生产环节都运用有效的安全管理方法，保证生产技术管理与安全生产的协调性。化工企业想要确定出高质量的安全生产方案，就要做到全盘考虑，优化实践工作流程和确切的管理内容，形成一个完整健全的管理制度体系，指导员工灵活准确把握生产环节的各项安全要素，立足实际确定出对应的问题解决方法。当然在生产过程中应该及时根据反馈信息，做好设计和相关计划的改进和调整，注意在实际工作当中建立和执行奖罚制度，调动广大员工的工作热情，使得他们自觉投入化工生产技术管理与安全生产活动，主动为企业的稳步经营提供有力支持。

2.2 优化化工安全生产流程

在化工安全生产的过程中还要对整个生产流程进行不断地优化，从而保证整个化学生产的健康稳定发展。在优化的过程中主要涉及到以下几个方面：第一，对供热体系的优化。化工生产技术之间具有紧密的联系，很多情况下传统的供热方式已经不能满足现代化化工生产设备以及生产的要求，因此需要对供热体系进行不断的优化和完善。通过合理的改善之后能够有效地避免能源的浪费，加强对每一个生产环节的管控，提高对热量的合理使用，有效地节约化工生产中的成本与能源，保证整个生产技术的创新发展。第二，变频电动机的使用。在化工生产技术使用的过程中很多的机械设备都是电动机，通常情况下这些设备是由直流定品发动机所组成， 因此发动机的转速比较稳定。但是会对电力能源产生严重的浪费，同时会造成污染问题。而应用了变频电动机之后，可以实现整个化学工艺生产的频率合理转化，有效地降低对能源的损耗，提高整个化学生产的效率。第三，化学废弃物的回收再利用。在化学生产的过程中会存在很多的化学反应，这些反应需要不同的条件以及相应的产生化学废物。

2.3 招聘高素质的技术研发人才

化工产业技术人才的招聘是非常重要的，在当下，化工产业面临发展速度快但是发展水平粗放的问题，这样一来导致化工企业专业人才的缺口逐渐变大，对于化工产业从业人员说，其对于员工专业素质的需求也更高。在实际的管理中，应当理清企业的产业发展路径，并分析在化工产业发展中需要的人才结构和发展层次，找到发展中的不足，然后针对企业的核心人才缺口，确定化工企业人才需求方向和所需的知识结构和技术门槛。在这样的发展格局之下，应当精准培养复合型化工人才，并建立方向性的突破口，切实提升专业人才的技术研发水平和安全管理工作水平。化工企业也需要与高校建立合作关系，积极吸纳高校高新人才和专业技术人才，利用化工与制药类专业的人才优势提升企业的发展效能。

2.4 做好设备维修管理工作

在化工产品的生产活动当中，设备的应用是必不可少的，并且设备的运转效果影响技术管理和安全生产目标的实现。随着设备使用时间的延长和其他各种因素的影响，设备出现故障和安全隐患，给生产活动带来很大阻碍。同时在设备的选择过程中，应该结合用料腐蚀度与具体的生产要求，选择恰当的设备类型，真正意义上将契合标准的设备融入生产活动当中，并在设备日常使用过程中做好保养与维护。这样不仅可以延长设备的使用寿命，还能够减少设备故障，哪怕是在设备使用过程中出现了故障， 通过落实规范有效的维修制度，能够明显减少设备运行当中的故障，确保维修管理的有效性。设备保养以及维护人员在这一过程当中应该做好信息记录，把握设备的日常状态，及时反馈设备运行情况，预防新问题，处理潜在隐患，降低安全事故的发生率。

3 结束语

化工生产是我国重要的支柱型产业，但是目前化工企业的生产现状不容乐观，生产中产品规划设计不合理、生产技术及设备不符合使用要求以及人工操作失误频发等限制化工企业进一步发展。因此化工企业要针对生产技术管理以及化工安全制定合理对策，对生产方案进一步优化、实施生产安全责任管理制度、对现有生产技术不断更新、完善安全管理体系、应用隔热防腐材料等多种措施，全面落实化工安全生产，提高生产规范性， 促进化工企业可持续发展。

参考文献：

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