新时期化工安全生产与管理分析

张存厚

摘 要：随着时代的发展，设备非常重要，所以化工企业要通过对化工设备进行日常的维护和检修工作，在保证生产力的同时，降低能源消耗，防止环境污染，降低生产的成本投入，为化工企业带来更大的经济效益，提升企业的竞争能力。

关键词：化工机械设备;腐蚀原因;防腐措施

引言

新时代背景下的经济迅猛发展，现在的化工品的水平已不能满足现在人们的生活需要，国家发改委也针对化工品的应用提出了更高的标准，同时，化学设备的维护要求也逐年增加，因此，改善管理技术和维护水平是必不可少的，确保化工厂正常稳定运行，提高企业的经济效益，也大大的促进了工人自身素质和安全意识的提高，推进行业的快速发展。还应该定期对员工进行管理设备方面的培训，提高员工“爱设备，重养护”的观念，真正做到合理正确有效的维护设备，这些都可以保证设备的高利用率，大大减少了设备在运行中出现问题的发生率，这些举措都可以保证其正常有序的运行，促进现代工业的优化生产。

1化工机械设备腐蚀的主要原因

（1）设备防腐性能不佳。化工机械制造中，金属材料用量较大，但是，金属的防腐能力不佳，换热器材质主要采用碳钢、不锈钢、铜、石墨和玻璃等材料。碳钢是最常见的材料，碳钢中含有磷、硅和锰等元素，因此，换热器腐蚀的概率较高。（2）设备材料质量不合格。设备质量不达标是引发设备腐蚀问题的主要原因。虽然部分管线并未提出明确的使用规格，但是，管线的材质无法满足规范要求。更有甚者，使用废弃材料，废弃材料受到严重腐蚀后，会对管线腐蚀现象产生较大影响。同时，在化工生产中也要高度重视管线防腐层的性能，受外界环境的影响，管线长期使用后，管线容易出现老化现象，如不及时处理，则容易产生裂缝，防腐层随之脱落，进而引发严重的管线腐蚀问题。（3）化工机械设备设计存在明显不足。以储罐为例，储罐主要的作用是储存多种不同类型的化学物质，存储物质的种类和性质均存在明显差异，存储期间会对储罐的多个部位造成腐蚀，若罐顶、内壁和底板内、外表面设计无法满足既定要求，就极易引发储罐腐蚀问题。

2化工机械设备防腐措施

2.1提高润滑管理水平

在化工企业的经营管理中，要明确认识管理系统和维护的重要性，转变观念，认识细枝末节的不良影响，实行明确、适用的设备管理办法。企业管理者有进一步完善机械设备管理模式，制定详实的设备操作控制维护规程。在经营管理过程当中，要完善机械设备管理制度，制定详实的设备操作维护规程问题，自行设计调整和润滑管理是设备总体性能指标的关键，需要每天在维护时间段进行润滑。另外，应依据设备的型号和设计规格选择合理的润滑油（脂），并应安排专人对设备进行管理。润滑器具使用完后，应安妥存放，以防止润滑油（脂）失效并直接影响下次使用的效果。

2.2建立健全的设备定期检修制度

化工设备的日常生产过程中，由于腐蚀等因素的影响，化工设备的使用性能受到了一定的阻碍，导致化工设备无法正常使用。为了有效解决这一现象的发生，保证化工设备的正常使用，化工企业就要建立一个完善的化工设备定期检查与维护制度，针对不同的化学设备制定不同的检修时间，避免化工企业因化工设备没有得到维护与检修而损坏，造成不必要的经济效益。化工企业也可以通过引入更先进的检修仪器，实现检修人员在检修的过程中更加准确地找到问题所在，提高检修的效率，以最快的时间使化工设备投入日常的生产之中。企业要加大定期维护与检修的工作力度，增加专员对化工设备进行巡回检查，同时也要提升化工生产现场的管理，保证化工生产操作人员使用规范的操作流程，避免使机械设备出现问题，造成企业不必要的损失。企业也要制定相关的规章制度，不断提升检修人员的专业能力以及对企业发展的掌握情况，明确化工机械设备检修中的工作人员的具体责任，可以通过考核的方式激励维修的工作人员提升工作效率，也可以通过对维修人員给予奖励和晋升空间的方法，提高工作人员的工作兴趣，使企业形成一个良好的工作状态。

2.3注重顶层设计，积极推广机械自动化技术

对于化工行业而言，化工产品的生产效率和质量直接决定了该企业的市场竞争力和发展前景，运用机械自动化技术进行化工安全生产就成为化工行业发展的必然态势。想要增强自身的竞争力，就需要加强顶层设计，立足于化工企业发展的长远前景。根据企业的实际状况制定出机械自动化技术的应用方案和规划，尤其是企业的管理人员应当认识到机械自动化技术的重要性，为该技术的应用和推广打好基础。积极开展培训活动，将第一线的化工生产人员转化为自动化设备的管理人员，强化工作人员的自动化生产意识，掌握机械自动化技术的基本原理，做好设备的管理工作，充分发挥出机械自动化技术的优势 。

2.4 化工生产线中的直接控制

化工生产的过程中需要大量的仪器，如果靠人工操作，会消耗大量人力，最终效果也可能不尽如人意。因此，化工生产可以通过机械自动化技术直接监控各种仪表。引入机械自动化管理的好处在于可以对所有仪表进行实时监控，从而实现对生产的直接控制。该方法不仅简单、易于控制，而且效率更高。对于化工企业的员工来说，安全的加工过程，不仅可以保证企业的经济效益，而且可以在生产的过程中保护员工的生命安全。在这方面，对于化工企业而言，安全生产可以有效地保护企业利益免受侵害，同时，还可以维护品牌形象并保护工人的生命安全。在自动化控制技术的应用过程中，可以通过仪器监控、生产线监控的方法，从而使化学原料在整个工作过程中发生反应时，工作人员可以及时地得到材料变化的反馈。使用仪器监控的好处在于可以在显示器上直接显示化学原料的加工状态，使生产过程更加安全，从而可以进一步有效地控制化工产品的质量。另外，控制技术还能在实时监控中发挥作用，有效避免发生其他特殊情况，防止因为安全性问题导致整个化工生产线无法正常工作。此外，线性自动控制技术的应用，可以有效地确保化工企业监控生产模型，以实现生产过程中对数值的比较，从而可以利用数据分析来检查生产是否存在问题。如果存在异常情况，则可以通过采取有效措施来降低风险。与传统的手工生产和化学品释放相比，机械自动化基本上控制了化学品的释放，从而减少了生产人员与化学品之间的直接接触。化工产品是生产和生活的必需品，它们经常随着社会需求的变化而变化。在传统的化工生产中，一直存在产品升级和优化困难的问题。但是，在生产中使用机械自动化技术基本上只需要修改生产控制程序和调整设备即可完成产品的升级和优化，与手动生产线优化相比更简单、更容易，并且优化成本更低。随着科学水平的不断提高，机械自动化技术将不断地改进和发展，技术创新也会推动化工生产的方式方法的优化和升级。

结语

化工机械设备防腐是化工设备生产制造中尤为重要的环节，化工设备腐蚀的原因较多，且腐蚀的过程也十分复杂。为做好化工设备防腐工作，还需要从增设防腐保护层、阴极保护及阳极保护法、缓蚀剂、加强环境防腐等多方面入手，以延长化工设备的寿命和运行性能，增大企业的综合效益。

参考文献

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