基于多种精益生产管理理论的经济评估模型研究

楼泽坤

【摘  要】论文紧密结合实际情况，通过分析多种精益生产理论，建立了一个经济评估模型，用以帮助企业选择最经济合适的精益生产理论模型。

【Abstract】Closely combining with the actual situation， by analyzing a variety of lean production theories， the paper establishes an economic evaluation model， which is used to help enterprises choose the most economical and suitable lean production theoretical model.

【关键词】精益生产;经济评估模型;企业

【Keywords】lean production; economic evaluation model; enterprises

【中图分类号】F273                                             【文献标志码】A                                                 【文章编号】1673-1069（2021）01-0045-02

1 精益生产管理理论中的主流理论

精益生产管理理论所包含的主流理论包括以下11种：

①5S与目视控制。

整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）以及素养（Shitsuke）的缩写组成了5S。5S理论于日本起源，系统组织化的建立与维系，整洁的工作环境与高效率作业的方法，能够帮助企业员工习得一个“好习惯”。目视控制管理能够快速地辨别非正常与正常情况，并且可以高效地输送关键信息。

②准时化生产（JIT）。

该精益生产管理方式于日本丰田公司起源，主框架为按需生产，即仅在接到订单时按需求量生产产品。该精益生产理念所寻求的关键价值是仓储库存最小化，其本质是为了在系统生产中实现零库存。

③看板管理（Kanban）。

Kanban的意思是标识，例如，贴在商品上的标签、插在公告欄上的卡片，或者是人行横道的红绿灯、电视图像等，这些都是一种标识，这是一个日语词汇。Kanban能够作为一种交流手段快速高效地传递信息，使厂内生产管理的运作更加流畅。Kanban管理方式在制造业内使用时一般是通过使用卡片的形式，这样可以反复使用且包含较多的信息，通常企业使用两种Kanban：生产Kanban以及运送Kanban。

④零库存管理。

在供应链系统中，制造企业的库存问题是极为关键的一环。在生产企业中，为了尽可能地减少成品、半成品、原材料在仓库中的等待时间以及避免发生无效作业的情况，企业需要提高质量、成本、交期这三大要素在客户心中的满意度。

⑤全面生产维护（TPM）。

TPM管理理念的起始地在日本，其主体形式是通过所有人都参与的方式来构建完善的系统设备，提高现有设备的利用率，达到安全且高效的目的，防止故障发生，从而提升制造效率，降低制造成本，为制造商带来效益。

⑥使用价值流图辨别浪费点。

产品生产的过程往往较为复杂，稍不注意就会产生浪费，而浪费积少成多则会为企业运营带来巨大的负担。在减少浪费点存在，推行精益生产管理系统的过程中，能否做好价值流图（Value Stream Mapping）正是其关键所在。

⑦生产线平衡设计。

生产线的布局设计也是影响生产制造效率的关键点之一，如果厂内的生产流水线布局不合理，则会导致员工搬运货物的运输时间增加，以至于影响企业效益;或者员工操作器械的动作规划不够科学、工艺路线不合理，致使员工反复劳作，做无用功。

⑧拉系统与补充拉系统。

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要是通过拉系统的作业方式实现的[1]。

⑨减少设置时间（Setup Reduction）。

缩短停线等待的时间是提高企业运作效率的关键，而剔除非增值作业则是减少设置时间的核心步骤，通过上述步骤将停线时间转化为非停线时间将会为企业带来巨大的收益。精益生产的根本目的是实现无浪费、零库存、剔除不良、最大幅度缩短产品制造时间周期等要素来实现的，减少设置时间正是实现精益生产的核心要素之一。

⑩单件流。

精益管理的根本目的是实现JIT，经过多次循环优化减少浪费、尽可能地减少库存、剔除不良、加快产品制造速度等因素来达到目的。实行单件流管理模式是达到精益管理目的的重要手段。

？輥？輯？訛持续改善（Kaizen）。

Kaizen本意与不断改进过程（CIP）大致相同，是一个日本词汇。制造品的定性价值一经确认，制造环节的各个流程步骤便能够活动起来，从而让企业创造价值，提高客户的满意度，价值流也能够被精确地识别。

2 运用精益生产管理理论为企业带来的优势

运用精益生产管理理论为企业带来的优势包括以下几种：

①库存最小化。

精益生产理论的实行，必须想办法做到库存最小化，本质上是为了提高企业效益降低库存开销，有效的运营流程才是实现零库存的关键所在。当然，在改善库存问题的基础之上还是要先把产品的质量问题做好。有些企业对精益生产理论的理解有些片面，他们单纯地认为精益生产就是零库存，从而忽视了流程优化以及产品质量的问题，而仅仅是追求零库存，其效益当然会不升反降，这会导致企业对精益生产理论的实际应用效果产生怀疑，从而得出错误的结论。例如，误认为该企业与精益生产理论不相匹配。企业在实施精益生产战略时应当从多个层次分析问题，不要片面地追求零库存，只有这样才能合理规避不必要的问题。

②合理规划和优化流程，从而提升企业效益。

通常情况下，企业的生产绩效与产品的制造流程效率成正相关。企业的制造流程在优化过程中必须注意的是平衡好企业的总收益与各部门制造流程改变所带来的副作用。在制造流程中，流程的优化管理如果做得好则会使企业的整体收益实现可观的提高。

③在响应及时的前提下，构建一个管理流程。

对于一个流程的建立，一个流程中包含有效时间和无效时间两种，将流程中的无效时间最小化从而压缩整个流程所需花费的总时间，通过这样的方式来满足顾客的需求，这是精益生产理论实施中重要的一环。

④在八个关键点上注重生产效益。

在商品的制造过程中容易产生不必要浪费的八个关键点包括：超负荷生产、等待产品的时间、产品输送的时间、规划不合理的库存、工序流程的规划、工序规定动作的合理性、次品率和职员创造性思维的培养，将这些问题仔细纳入考量的公司才能快速发展。

⑤制定以高合格率为目标的安全高效的生产流程。

产品需要检验以确保其质量，但更需要的是优秀的制造工艺保证其合格率，而且检验本身也具有出错的可能性。所以，在设计产品的制造工序流程时，相关人员需要构造一个高质量的工业管理流程，尽量保证一次性做好产品。零库存是精益生产的目标之一，精益生产的目标同时还有最低流程间断法的实现，如果某一个工序流程出现了错误，其后的剩余流程则会停工，故实现精益生产的关键点在于整个流程的快速、高效且安全地实施。

⑥按需生产（拉动式生产）。

如果企业能够将产品制造的数量与产品销售的数量做到相等，即按需生产，卖多少就生产多少，这样就可以维持一个低库存，尽可能地降低企业的物流成本，避免因为过多的库存带来资源的浪费。

⑦标准化管理。

标准化在企业中的作用巨大，但标准化并不意味着按部就班，标准化的意义在于将合理高效的工艺流程传承下来，使新员工在岗位上工作时有一个标准且合理地参照，以期达到工业效益最优。同时，标准化并不代表着呆板、僵化，标准也需要得到不断的改良和进化。

⑧重视人力资源。

重视人力资源就是要重视其个人的综合能力，不仅仅是为了企业，同时，也是为了实现自我的提升和发展。实行员工自我管理的好处是在相对宽松的环境中企业员工可以互相学习、共同进步，没有因为一些工作上的小失误就受到责罚的心理负担。员工在工作中失误一定有其背后的原因，只有对症下药，以后才不会出现相同的错误。所以实行精益生产的企业雇佣的不仅仅是员工的体力劳作，同时，也雇用了员工的脑力思考。

3 结语

綜上所述，通过科学运用5S与目视控制、准时化生产（JIT）、看板管理（Kanban）、零库存管理、全面生产维护（TPM）、使用价值流图辨别浪费点、生产线平衡设计、拉系统与补充拉系统、减少设置时间（Setup Reduction）、单件流、持续改善（Kaizen）等精益生产理论模型，并建立相应的经济评估模型用以细致地评估企业实施精益战略带来的具体收益，可以让企业在复杂的市场竞争环境下占得先机。

【参考文献】

【1】薛国建.浅谈对精益生产的认识[J].才智，2014（19）：8.