精益方法提升卷烟制丝生产效率探讨

李巧平

摘 要：随着我国经济与科技的不断发展，各行业都迎来了创新发展的机遇，而作为我国经济的支柱性产业，烟草行业也以飞速的方式不断发展，为我国市场经济增长做出了非常大的贡献。我国已经成为世界第一大烟草生产大国，同时也是世界最大的烟草消费市场。现代人们在追求时尚的同时也更加关注身体健康，对于卷烟产品的质量要求也在不断提升，各烟草公司在不断发展探索的同时也在迎合市场新用户的需求，这也给公司的技术研发以及生产部门带来了巨大的挑战。除此之外，烟草产业的原材料成本也在不断上升，要想在大力控烟政策下实现公司经营效益的增长，烟草行业必须提高生产效率，降低生产成本，优化管理方式，这样才能够应对新时代的发展挑战。本文将从卷烟制丝生产的现状分析、精益方法对提升卷烟制丝生产效率的意义以及精益方法提升卷烟制丝生产效率的策略三个方面进行相关论述，以供参考。

关键词：精益方法;卷烟制丝;生产效率

中圖分类号：TB 文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2021.08.077

1 卷烟制丝生产的现状分析

1.1 生产效率低

一般来说，卷烟厂中负责卷烟产品生产的部门是制丝车间和卷包车间，其中制丝车间主要采用流水线生产的形式完成烟叶的预处理、切烘丝、掺配加香等工序后，为卷包车间提供合格烟丝。而卷包车间则主要负责烟支的卷接、包装以及装箱工作。一个卷包车间中分为不同的机组，每个机组具有配套的包装以及生产设备，能够生产不同牌号的卷烟产品。烟草行业本身是计划经济，其卷烟厂每月计划由中烟下达，生产部在月底时根据实际生产情况制定下月生产计划，之后车间将按照生产计划开展相关生产工作。对于计划量不能主控的生产企业来说，只有通过提高生产效率，缩短工作日，进而节约工厂人力成本与能源消耗，最终达到降低企业加工成本的目的。

1.2 换牌次数多、时间久

一般的卷烟厂生产牌号种类都比较多，其中不乏混合型牌号的生产切换，这样也会导致生产流程变得复杂，降低生产的效率。因此，卷烟厂应该从精益管理的角度形成一种可复制与推广的换牌管理方法，并通过信息手段加强换批、换牌过程监控，实现过程规范化、时间数量化、文件制度化，减少换牌次数、缩短换批时间，提高制丝生产的效率。

1.3 各工序生产能力不足

受到叶丝生产线工艺流程的限制，不同批次的生产原料首先需要进入贮叶柜，经过不同的工序加工生产之后再进入贮丝柜，这才完成了一整个批次的生产任务。而当卷烟厂的生产原料全部进入贮丝柜后，贮丝柜的相关操作人员才会通知备料人员进行继续生产，这样就会导致制丝备料的期间出现生产线设备空转的情况，造成不必要的能源消耗，长期之后会引起相关生产设备的损耗，进而影响制丝生产的效率。

2 精益方法对提升卷烟厂生产效率的意义

2.1 促进降本增益

精益管理能够有效促进工厂降本增益，由于精益管理的核心就在于使用最小的资源投入换取最大的价值利益，因此在卷烟生产过程中使用精益管理的方法不仅能够降低生产成本，同时还能够提升经济效益。精益管理能够实现对成本费用流程关键节点的管理与控制，提高资源的利用率，同时还能够优化资源配置，实现降本增益。6S管理理论是精益管理方法的核心内容，其主要包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。其中的整理指的是利用先进的管理方法将制丝生产工作现场的物品进行分类与处理，这样才能够保障工作空间的充分利用，创造有序的工作环境。整顿就是将制丝生产过程中涉及的物品进行分类摆放，让工作人员能够明确其具体的放置位置、物品属性以及物品数量，能够及时进行物品的调用，进而节约整理、寻找材料的时间，提高制丝生产的效率。清扫则是正式制丝生产过程中存在的小问题，对生产设备进行及时的整修，杜绝环境污染情况的发生，提高生产的质量。清洁就是保障生产环境的标准化，在保障生产质量的同时尽量减少生产时间的浪费。素养主要针对人力资源管理，要求管理人员能够以身作则，遵守相关工作规范，提高管理工作的效率。最后的安全则是严格控制生产过程中存在的安全隐患，提高员工的安全管理意识，创造安全的工作环境。

2.2 提高基础管理水平

由于精益管理中将会涉及人力资源管理以及业务流程标准化管理等内容，因此，精益管理还能够提升工厂的基础管理水平。烟草公司中生产经营的所有活动，包括目标战略的确定、生产计划的制定、职员的安排以及文件流程的规范，都应该实施精益标准化管理，使得每项工作都能够符合其标准，最大程度减少工作中的失误，提高管理的水平。

3 精益方法提升卷烟制厂生产效率的策略

3.1 精益生产的目标结构和效益优势优化

要想利用精益生产管理突出企业效益的优势，管理人员还应该注意经济性的管理原则。精益生产的理念就是采取多种质量控制的方法降低生产的失误率，尽量做到生产质量的零缺陷，但是这么一来有可能会增加质量管理环节的生产成本，因此，管理人员还应该遵循经济性原则，优化管理策略的经济性，根据实际的生产需求选择科学合理的管理策略与技术，提高事前预防的效果，在管理生产的过程中平衡好质量与经济之间的关系。其次就是全员参与的原则，对于卷烟精益生产，管理人员应该重视内部员工的主观能动性，通过改进活动充分调动员工的工作积极性，实现其自我价值，进而促进精益生产管理理念的开展与落实。最后就是预防性原则，管理人员在进行精益生产管理的时候应该将每项工作做得及时，使用制度对生产管理流程进行规范，对于生产情况进行及时的反映，同时明确员工的职责，进而完善生产管理的事前预防与控制，尽量降低生产失误。总之，卷烟厂的精益生产管理目标就在于生产流程的完善，管理人员应该遵循以上管理原则，不断推进生产制度以及作业流程的标准化发展，同时提高生产的效率，建立健全产品质量检测制度，实现降本增益的目标。

3.2 精益生产提高效率的管理策略

要想提高卷烟厂精益生产管理效率，首先应该加强对工艺标准的管理。卷烟厂的技术中心将会根据实际的经营生产情况在每个月下发工艺标准，之后再由工厂的质量管理部门将工艺标准转发到各个生产部门，最后再由生产部门的管理人员按照工艺标准的内容对现场生产管理人员以及操作人员进行管理，并作明确的通知。在实施生产之前，生产部门管理人员应该对技术人员进行培训，使其能够明确工艺标准的具体要求，才能够开展生产活动。如果在培训以及生产的过程中发现了工艺标准中存在的问题应该及时向管理部门进行反映，不能够在不满足工艺标准的情况下强行生产。而工厂的质量管理部门在接收到反馈信息时也应该马上进行情况的汇报，并将具体的问题反映到技术中心。工厂技术中心需要对实际的生产情况与生产条件进行审核，确认情况无误之后对工艺标准进行修改并重新下发。值得注意的是，工厂的工艺标准在使用的过程中还应该注意其有效期限，只能在规定的期限内使用。

其次还应该加强对现场操作人员的管理。作为卷烟产品生产的第一负责人，现场操作人员应该主动关注生产过程以及产品的质量问题。现场操作人员在正式生产前应该对生产设备的状态进行确认，同时还应该对关键部件进行简单的点检。在切丝机备料以及运转的时候，技术人员可以通过技术装置实现自动控制与管理，在物料进入设备时再开启生产设备，这样就能够减少切丝机备料期间生产设备的空转数量。同时对于生产批次间换料，为了提高生产员工信息交流的有效性，管理人员应该按照精益管理的理论优化信息交流的渠道，能够及时与贮叶柜操作人员取得联系进行备料，这样就能够减少备料确认的时间，提高生产效率。

3.3 建立适应精益生产的组织模式

在卷烟精益生产管理的过程中，管理人员还应该建立适应精益生产的组织模式，不断优化组织管理，才能够实现降本增益的目标。其中及时响应也是精益生产的一个基本要求，而当前我国很多卷烟厂现存的组织结构都是直线型的组织架构，难以在精益生产改进中实现及时响应。对此，企业应该在精益生产管理的理念下构建一个扁平化的组织，这样就能够保障各种生产信息能够实现及时的分享与传递，提高企业决策的效率与准确性。除此之外，企业中一些偏向生产性的管理职能可以进行适当的职能下放，将其责任从科室下放到生产部门中去，这样才能够进一步保障生产一线的快速响应，进而能够及时解决不同的生产性问题。

3.4 强化精益生产的设计及生产过程控制

对于精益生产的生产设计过程控制，首先技术人员应该开展工艺试验验证，进而不断提升瓶颈工序台时产量，提高生产的效率。经过对生产工序的分析能够知道，其中的重点瓶颈工序为切烘丝工序，一般瓶颈工序为润叶工序。企业就可以通過流量提升试验方案实现产量的提速。除此之外，在生产的过程中还应该不断优化混合型品牌换批生产程序，进而减少生产换批耗时，有效提高生产效率。在卷烟生产的过程中，其切烘丝掺配工序能够分为三段，分别为切丝段、烘丝段、掺配段。根据调查统计能够知道，其三段物料的运行时间分别为13分钟、6分钟与10分钟。如果采取现行的换批程序设定，则总耗时为16分钟。经过优化之后，操作人员将在第一批生产烘丝段结束后，开始切丝段第二批生产，其中就能够节约出掺配段生产的时间，其总生产用时为10分钟。因此，经过品牌换批生产程序优化调整之后能够节约生产总耗时，有效提高生产效率。面对企业中存在的加料瓶颈工序，则可以借助SPC系统建立生产效率模块，同时构建一套制丝车间效率的测算方法，通过系统自动生成每班的生产效率，并纳入绩效考核，远来换牌时间都是操作工自己掌握，时间长短不一，通过系统监控后，能够实现对换批、换牌时间的有效控制，平均每批切换减少20分钟以上。除此之外还应该引入6S管理，通过定制定位，规范流程，减少无效操作以及在第三设备上引入防差错的一些设计等来提高制丝效率。

3.5 建立健全生产企业开展精益生产的管理标准

要想建立健全生产企业精益生产管理标准，首先，管理人员应该对现有的标准化文件进行梳理。其中包括了不同部门的不同类型标准化文件，经过重新审视之后将其进行分类管理，对于能够满足当前精益生产管理的文件进行保留处理，而对于需要修改的标准化文件则进行上报，经过修改之后再进行重新发布。其次，对于废止后可能出现的管理缺位情况也要进行及时的处理，制定工作流程规范的暂行办法，为之后新管理标准的制定提供空间。再次，在进行标准化文件规范制定的时候，管理人员应该注意由点到面地实施与推广，先修改一些容易标准化的工作文件。最后在落实的过程中也应该关注员工内部的接受以及实施情况，不断总结经验，做到各个环节的标准化管理。

4 结语

综上所述，在卷烟生产过程中采取精益生产管理的方法不仅能够提高生产的效率，同时还能够降低生产的成本，实现生产过程的有效监督管理。因此，各烟草公司应该重视精益生产管理模式，不断推行精益生产，促进企业的持续发展。

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