某火电厂技术监督及汽轮机监督智能化管理

曾亚鹏，刘晖明

（国家电投集团贵溪发电有限责任公司，江西 贵溪 335400）

0 引言

目前，国内大多数火电厂现有的技术监督管理信息包含在电厂的信息管理系统中，使得技术监督相关资料信息比较分散，不能集中统一的管理。刘敦敏等人[1]设计的技术监督管理系统仅实现了各监督专业的报表汇总及其统一管理的功能。钟世民等[2]重点分析技术监督管理系统实时预警功能的设计等。即使有专用的技术监督信息管理平台，但也仅能实现普通的报表报送功能，而且平台的管理只涉及到管理层级（专责工程师），未能深入到基层的班组层级。

公司一直以来就高度重视技术监督工作，建立了自上而下的技术监督网络体系。2018年，在上级公司统一安排下，以公司为试点单位，开发了适合于公司管理模式的技术监督管理系统。

1 系统设计原则

本系统采用现代化的管理思想以及科学的数据处理方法，借助于计算机、网络和通信技术，实现公司技术监督管理的信息化、网络化和自动化，为公司管理者提供真实、准确、及时的技术监督管理信息。建立起以计算机技术为基础，按照安全生产为中心、技术成熟先进、安全可靠、经济适用等原则，以信息为纽带，工作流和任务推送为手段的应用软件系统，体现和突出公司技术监督管理特色。

技术监督管理信息系统设计、开发满足公司的实际情况，紧扣集团公司《火电企业技术监督实施细则》和区域公司《技术监督管理制度》进行开发，体现和突出公司的管理特色，符合以安全生产为中心、技术成熟先进、安全可靠、经济适用等原则。技术监督管理信息系统采用现代化的管理思想以及科学的数据处理方法，借助于计算机、网络和通信技术，实现公司以生产为核心的业务信息管理，为公司的技术监督管理者提供真实、准确、及时的技术监督管理信息。

2 系统功能架构

在公司技术监督管理信息系统中，含有综合性监督管理模块及专业监督管理模块。其中综合性监督管理模块含有监督体系、计划与报表、例会与总结、二十五项反措、监督预警、监督检查、实时监控、量值溯源等功能模块。功能示意图如图1所示。

图1 系统主要功能模块架构图

专业监督则含有十二项专业监督，每项专业监督模块根据专业特点，由不同的子模块组成。汽机专业作为一个独立的重要专业含有实时参数、技术标准、会议纪要、工作总结、监督台帐、专业报表、工作计划、定期工作、监督检查评价整改、文档资料等模块，全面梳理日常工作的同时还可直接在基础数据上扩展分析，为机组检修提供依据，为设备经济运行提供保障。

3 汽机专业应用成效

系统深入研究了汽机专业的特点及需求，参考了大量文献，开发出以下实用性模块[3-5]。

3.1 实时参数

从电厂SIS系统中提取汽机专业重要实时测点进行监测，如转轴相对振动、轴承温度、轴向位移等，所有测点设置正常值范围，当某测点值超过最大值或低于最小值时系统自动报警并统计非正常时长，督促相关责任人第一时间完成整改，将隐患扼杀在摇篮中。同时系统还能将测点历史趋势以曲线、图表等多种形式展示，便于专责完成统计、分析工作，历史趋势图如图2所示。

图2 历史趋势

3.2 专业报表

专业报表管理模块中，含有月报、季报、年报。报表填报方式多样，除基本的手动录入之外，还可直接从SIS读取数据加以分析，在机组BFTP月报中，系统可通过后台配置一键统计，如当月最高支撑轴承金属温度、当月支持轴承金属温度超标点数、当月最高推力轴承金属温度、当月推力轴承金属温度超标点数等。下次填报时可一键加载历史数据，报表审批通过运用工作流技术，实现工作流管理，每步审批流程均具有详细时间节点记录，并具有催交催办功能。

3.3 异常整改

针对实时参数中的异常数据，系统自动统计异常时间段，异常整改对实时数据异常指标，自动报警并形成异常记录，提示监督人员分析异常原因，制定整改措施，实行全过程管理。

3.4 监督检查

监督检查分为厂内检查和厂外检查，厂内检查为每季度依据集团汽机专业实施细则自查，形成整改计划表；厂外检查则将外部如电科院、春检、秋检等提出的问题形成整改计划表。系统对需要整改的项目，落实到责任人和具体完成时间，在整改过程中，可根据实际情况，办理延期手续。通过运用工作流管理思想，实现技术监督检查整改闭环管理。监督检查整改计划表如图3所示。

图3 监督检查整改计划表

3.5 工作计划

每年初汽机专业在系统编制本专业年度计划，审批完成后生效，系统根据工作周期自动推送计划任务，如月度完成的每月1日推送，季度完成的每季度1日推送，固定时间的提前1个月推送，同时对时间未明确的工作具备手动催办功能，系统以工作流的形式督促责任人完成计划并以图表的形式动态展示计划完成率，实现工作计划的可视化管理。

3.6 定期工作

定期工作的督办一直是汽机专业的疑难问题，系统将汽机专业主要定期工作如机组真空严密性测试、润滑油压低试验、抽汽逆止门活动试验项目集中管理，对每项工作设置周期，责任人提前收到定期工作提醒，可选多种完成方式如附件、表格、试验报告等。同时系统以图表的形式动态展示定期工作完成率，实现定期工作的可视化管理。

3.7 反事故措施

将汽机专业反事故措施制成细则，可实时查看细则条文及解析，汽机专责按固定周期依据细则进行查评，对不合格项生成整改计划表，系统对需要整改的项目，落实到责任人和具体完成时间，在整改过程中，可根据实际情况，办理延期手续。通过运用工作流管理思想，实现反事故措施的落实，有效地防止事故的发生。

4 系统特点与应用效果

4.1 系统特点

技术监督管理信息系统平台涵盖公司技术监督的全部业务，基于平台和构件的技术，充分体现了“管（专业监督）、控（实时监控）”一体化的设计思路；通过对公司技术监督“管、控”一体化模型的研究，并结合公司的特征进行开发。

通过技术监督业务的相互集成，通过各业务点的控制，对技术监督管理问题从提出到整改进行全过程的跟踪与管控、反馈，实现技术监督业务精细化的闭环管理，通过精细化的闭环管理，不断支撑技术监督管理水平的提升，不断发挥技术监督管理的作用，为企业决策、提升设备可靠性提供强有力的数据和管理支撑。

通过技术监督工作“一站式”集中管理模式，将技术监督工作按时间周期（节点）排序，按责任人任务分解，提前自动提醒，到期自动推送，实现由以前“人找事”变成现在“事找人”，在一个站点可以完成所有技术监督待办工作，对未按期完成的工作，可以对相关责任人、领导进行动态绩效考核。

4.2 应用效果

文献[4]和文献[5]中所谈到的一些技术监督工作相关问题，在公司技术监督管理系统平台中得以很好的实现。该平台不仅实现了技术监督业务信息化管理，满足技术监督标准化管理以及对信息质量及速度的要求，完成传统的手工方式中难以完成的数据采集、存储、分析等方面的工作，并建立了一套比较完整合理的数据库存储系统，以供统计、查询、共享使用。同时将十二项专业监督及防止电力生产重大事故的二十五项重点要求内容全覆盖，按照“事前策划、事中控制、事后分析”的业务管理思想，实现了工作业务推送和闭环管控模式。通过应用此平台，提高了公司技术监督工作效率，提升了技术监督综合管理和专业监督管理水平，保证设备安全稳定运行。

5 结语

在坚持统一制度、统一标准、统一机制、分级管理、依法监督的原则下，今后的技术监督管理系统开发与应用，应继续加强平台的开发深度、可实用性、可操作性等，以实现技术监督分级管理、各负其责、数据同步、资源共享等。