材料成型与控制工程模具制造技术分析

程思琪 段龙雨 高昭 李志康

摘要：随着科学技术和社会经济的高速发展，诸多新材料，新工艺已逐渐被应用到材料生产和模具制造领域，我国工业生产制造水平也显著提升。但在技术不断发展进步的当下，仅靠理论和经验克服加工材料难度已难以满足我国工业生产制造行业高速发展的需求。现阶段，我国材料成型与控制工程模具制造工艺发展水平仍相对滞后，因此，为全面提升我国制造行业发展水平，必须充分重视该技术工艺的优化和完善，促使我国工业产品在国际工业市场上占据优势地位。

关键词：材料成型;控制工程模具制造：技术分析

引言

近年来，材料成型与控制工程模具制造技术快速发展，工艺过程控制优化、装备模具升级、自动化水平提高，促进新技术和新材料以及新设备的广泛应用，满足各个应用方的多样化需求，例如轨道交通和电气电力等，获得不错的成绩。随着节能环保、智能高效、市场拓展目标的持续推进，行业人员积极加大相关技术的研究与创新，带动更多行业领域的创新发展。

一、材料成型与控制工程模具制造技术概述

中国的社会经济发展与改革开放相比有了很大的改善，尤其是在物资生产和模具生产领域，许多新技术、应用于工业生产和工业生产的新工艺前景看好。规范商品形态和控制的加工技术在现代制造业具有重要意义，应特别注意和重视。但是，我国的工业化是后来才开始的，造成了材料加工技术与模具制造过程控制之间更大的差距，有许多问题需要解决和完善。必须进一步完善和改进这项技术，进一步改善我国的生产环境，使我国工业生产能够在国际市场上与其他国际企业产品竞争。

二、发展现状与方向

由于信息和科学技术的迅速发展，许多机器也正在朝着更加精练、智能和简单的方向发展，近年来精密加工技术正在成为业界特别感兴趣的新技术。许多公司采用该技术的方式与制造单元类似，努力提高和促进材料建模和刀具控制领域工件制造的准确性和质量。此外，我国的经济趋势和水平日益走向全球化，极大地推动了国内工业市场的竞争，企业希望应对全球化带来的机遇和挑战，提高其效率和知名度。因此，许多国内企业不断引进先进的技术和管理理念，以提高企业的生产水平和竞争力。特别是快速处理自由形式和模拟过程，是企业在处理材料时遇到瓶颈和问题的解决方案。通过进行与阶段相关的理论上难以避免的研究，发展成为未来材料建模和控制设计行业的核心技术。

三、材料成型与控制工程模具工艺制造技术的具体应用

（一）金属材料一次成型技术

金属材料的一次成型技术主要包括挤压成型、拉拔成型及扎制成型等形式。在扎制成型技术应用过程中，扎轮的回旋力可改变原材料配料的外形，从而对模具元件形状进行塑造，以保证最终产品与实际生产要求相符合。对比之下，拉拔成型的工艺技术流程则完全不同。在使用拉拔成型技术时，首先需借助模具将原材料配料放入模具中，然后通过模具拉力改变坯料形状，实现模具原件的塑造。有效应用拉拔成型技术，可充分保障模具元件的可塑性能。而金属材料挤压成型技术方法的操作流程则与拉拔成型技术相似，首先需准备模具元件，并通过挤压模具改变和控制内部坯料的基本形状。在挤压成型技术方法的帮助下，模具内部结构与设计图纸中的产品能保持高度一致，此外该技术还拥有不易变形，元件可塑性强等优势。

（二）二次成型技术

各种金属的合理化存在很大差异，有些金属需要二次加工。因此，技术人员必须结合金属材料的特性和形状，加工模具，在完全冷却后获得相关零件，在使用第二种模具时考虑加工经验，制定更好的制造方案，保证整个金属模具的工艺水。在第二个成型制造过程中，应首先关注模具的技术措施，并根据模具制造的具体情况使用自由成型和建模的铸造方法。自由铸造材料是指在印刷机表面建立原料，使用锤螺栓或机器设备产生外部压力，以防止这些应用程序不需要的形状变形。但它是一种确保不会发生塑性变形的简单产品。在模型制作的工作领域中，将胚胎置于印刷机上，用形状对胚胎施加压力，并制作相应的产品是有意义的。但是，在加工过程中会产生一定的变形阻力，必须根据变形阻力的特征和条件进行管理。第二，冲压成型应用技术确定了印刷机上的金属板材原料，并以模具形式对其施加压力，以确保材料塑性变形，成为符合设计标准的产品。最后，提供了基于科学原理的印前技术措施和焊接模具技术措施，确保统一的工作标准，不断优化金属的制造工艺和系统，确保工程质量。

（三）非金属材料成型与控制技术

分析这一领域的发展状况得出以下常用技术：（1）压缩方法。非金属技术比金属更灵活。采用挤压成形技术，液压系统和其他大型扭矩传输器对材料施加了很大压力，最终达到了压力部署的目的。所采用的挤压成形工艺操作简便，成本低廉，并为生物材料的生产提供技术支持。（2）注射成型工艺。使用注射方式对材料进行塑型。整个技术过程是熔化原料并将其放入注射成型机中，给设备施加压力，使其具有足够的内部压力以满足注射要求。通过压力操作将熔化的非金属材料注入、冷却和制造到塑料模具中。该技术通常用于装配线工业产品。（3）模具印刷工艺。此技术用于非金属材料。过程步骤类似于金属材料，但无法实现金属材料成型的效果。

结束语

现阶段，我国工业化水平不断提高，工业化道路建设也已走上正轨，但对比西方发达国家来说，我国工业发展水平仍有较大的进步空间。而在工业生产制造领域，模具元件的制造也对工业生产发展产生着至关重要的影响，因此，行业技术人员必须充分吸取西方先进的材料成形工艺技术经验，通过创新发展機制，引用先进仪器，实现工序流程把控，保障模具制造的整体质量，助力我国工业化发展走上更宽广的道路。

参考文献：

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