石油化工装置中泵类设备安装的常见问题研究

江文平

摘  要：一直以来，泵类设备的安装都是石油化工企业在进行装置安装工作的过程当中较为关注的问题。所以文章主要针对石油化工装置当中泵类设备安装常见的问题进行探讨，从设计安装的多个角度探讨石油化工管道装置当中泵类设备安装常见的一些问题，并根据这些问题提出科学合理的预防措施和解决措施，希望能在一定程度上避免泵类设备出现各种类型的安装问题和质量问题。

关键词：石油化工;管道装置;泵类设备;安装问题

泵类设备是一种十分常见的石油化工管道装置，它的主要作用是将机械能转变为液体能量。在所有的石油化工装置当中，不同类型的原料以及成品或者半成品都是呈现出液体的状态，而这些液体都是利用泵类设备进行输送。所以对于整个石油化工企业的发展而言，泵类设备的质量起到了决定性的影响。不同类型的泵类设备所产生的作用和价值是不同的，所以在进行泵类设备的设计以及安装工作时，现场工作人员必须要根据其具体情况选择合理的安装方案，并注意一些常见问题。

一、泵的布置

根据石油化工企业产品生产的实际情况，将进行设备及相关装置安装的过程当中，泵类设备的安装价值相对较高，而泵类设备可以是单排安装也可以是多排安装，在进行泵类设备安装时，不管选择哪种类型的安装方式都需要保证其具备较好的通风效果，只有这样才可以使得泵类设备的运行效率得以提升，同时也能够保证设备在后期使用的过程当中，其操作便利性和维修便利性更高。

如果需要在一些比较寒冷的地区，或者经常出现风沙暴的地区安装泵类设备，那么这些设备则应该安装在室内。与室外的泵类设备安装相比室内的泵类设备安装需要更注意防火以及防爆，对通风性也具有更高的要求。不管是将泵类设备安装在室内还是室外，在进行实际安装及布置工作的过程当中，现场安装人员必须要始终遵循操作方便以及维修方便的工作原则，同时还需要保证泵类设备的整齐性。

在针对一些单排的泵类设备进行安装的过程当中，工作人员需要选择科学合理的工艺条件，按照施工现场的实际情况进行合理的布置和安装。对于部分地区需要进行双排，对称安装时，工作人员则应该保持泵类的驱动端相互对称，与此同时还需要对所有的通道进行检查以及维修。泵类设备在安装结束之后，其最终的操作设备通道宽度不能小于1米，如果小于1米，那么后期的维修操作以及检查难度会大幅度提高。而且泵类设备与墙之间的距离应该保持在1米左右。除此之外，再针对泵类设备进行安装和布置时，现场工作人員必须要选择满足管道以及实际施工工艺设计的具体要求和标准。

二、泵类设备的安装要点

1.安装前检验

安装前的检验工作一直以来都是泵类设备安装的要点内容具体检查需要包括多个方面。本文主要从三个角度进行分析。首先工作人员需要保证化工泵具有密封性的特点，所以必须要对化工泵的密封腔体直径规格以及深度等多项指标进行测量，再保证相关数据及指标符合相关要求尺寸的前提下，才可以进行后期的安装工作。要想保证化工泵的密封腔体，同轴度垂直度等多项指标都符合要求，就需要将其垂直度控制在0.06～0.08mm的范围之内。其次从检查设备泵的轴向串动量的角度进行分析，工作人员必须要保证它的轴以及轴套的轴向窜动量控制在0.08～0.15mm的范围之内。而且在针对这一指标进行检查的过程当中，现场检测人员需要将磁力表夹持百分表顶在轴肩的位置用力推拉轴，保证推拉轴进入到极限的位置，并观察左右极限位置之后，就可以得出串动量的相关数值。最后现场工作人员还需要对动静环的平面度进行检查，保证动静环的磨擦锻面，平面度可以控制在相关的指标范围之内，才可以使得整个水泵的密封性达到相关的要求。一般情况下，现场工作人员只需要使用简易化的卡尺法进行检测就可以获取表面平度的相关指标。

2.设备管道安装

管道与泵类设备连接正确与否，关系到机泵的平稳运行。管道安装可以按照设计图纸提前进行预制。管道与设备连接前，泵已经完成最终的找平找正、二次灌浆已完成且灌浆层强度已满足要求，管道与泵类设备连接，不得有应力作用到机泵上。连接前，管道已按要求进行了试压、酸洗、脱脂并吹扫干净，同时管道的支吊架已经安装完成。与机泵连接的管道，其固定焊口应远离机泵，同时在自由状态下，根据机泵的转速、重要程度，检查管道与设备配对法兰平行度与同轴度。配对法兰在自由状态下的间距，以顺利插入垫片为最小距离。管道与机泵连接时，用百分表监测机泵径向与轴向位移，转速≥6000r/min，位移应不超过0.02mm，转速<6000r/min.位移应不超过0.05mm。管道安装合格后，不得再承受设计文件以外载荷。

3.增加短节的设置

一直以来，泵类设备的维修空间不足的问题，都是设备安装人员十分关注的问题，又未在对泵类设备进行操作的过程当中，操作人员需要定时定期对单向阀进行清理以及更换。为了保证单向阀的使用性，需要定期或不定期的对故障的问题进行处理，所以泵类设备的维修空间需要进行严格的控制，它要求单向阀的拆卸具有方便性和快捷性的特点。但是很多配管人员对于维修空间控制的内容并没有丰富的经验，也不了解这两步的具体结构，所以在进行配管的过程当中，没有考虑到这些后续的工作。针对这一情况配管人员可以通过增加短节设置的方式，避免单向阀故障的问题。

4.试运转

之所以需要对石油化工泵类设备进行试运转的工作，其主要原因是部分泵类设备在投入使用之后，很有可能因为安装质量的问题而引发一系列的事故。所以在设备安装结束之后，工作人员需要通过试运行的数据以及结果，对设备的设计、制造、安装质量等多个环节进行检验工作。试运行工作涉及的内容较为复杂，不仅要求现场工作人员具备较高的综合素质能力，还要求不同专业的工作人员都在现场对试运行的结果进行综合性分析，这是一场需要精心组织且统一指挥的工作。

5.工程验收

石油化工泵类装置的工程验收工作，是设备在实际运行之前的最后一个质量检查的步骤。所以石油化工企业在进行泵类设备安装结束之后，需要花费大量的时间以及精力进行工程的验收工作，并且保证最终上交的检验报告的内容不会出现失误的情况，这些报检单需要上交到相应的监理部门，具体的上交内容必须要对所有的化工管道泵类安装的实际情况进行深入检查之后，再填上相应的表格。只有保证所有泵类安装数据和信息表格填写正确，才能够确保泵类设备在后期运行的过程当中，能够长期处于稳定运行的状态，而与此同时监理管理部门也需要根据上交的评估报告到现场进行抽检，才能完成最终的验收。

结束语

石油化工企业在进行产品生产的过程当中，所使用的设备类型相对较多。而在多种不同类型的设备当中，泵类设备的使用价值相对较高。它会在一定程度上影响产品生产的效率以及产品生产的质量。所以在针对泵类设备及其安装以及设计的过程当中，石油化工企业必须要配备专业的工作人员，要求所有工作人员掌握相应技术水平，才能保证泵类设备的设计及安装的合理性，才能有效降低泵类设备的使用故障的发生。但是从目前我们了解的情况来看，部分石油化工企业在开展泵类设备的安装以及设计工作时 仍然会存在一定的施工失误的问题。我们需要对这些事务的问题进行总结并深入的分析，了解产生这些问题的因素之后，制定科学合理的解决方案，避免过多的失误以及过错的发生。

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