煤矿机电设备检修与优化探微

张闯

摘要：煤矿资源对我国经济发展和社会进步具有重要意义。是人们日常生活和生产的重要资源。随着经济的快速发展，对煤矿资源的需求量也越来越大，煤矿行业也在快速发展。如今，随着我国煤炭开采规模的不断扩大和煤质要求的提高，对于煤矿开采的安全性也提出了更高的要求。对于煤矿生产和开采，矿山机电设备是开展工作的基础设备，由于工作环境通常比较恶劣，所以发生故障的风险较大，对开采质量和效率造成严重影响，同时影响工作安全，滋生许多事故隐患。因此，有必要加强矿山机电设备的维护和优化。

关键词：煤矿机电设备;维护和修理;优化分析;研究

合理使用煤矿机电设备，可以保证更好地提高煤矿生产水平，有效减少煤矿生产安全事故的发生。在煤矿生产过程中，由于机电设备内部结构复杂，如果不定期维修，会影响机电设备的正常使用，缩短其使用寿命。因此，做好煤矿机电设备的维护和优化工作就显得尤为重要。

1煤矿机电设备基本特点

随着现代煤矿生产制造技术的飞速发展，煤矿自动化和智能化生产能力进一步提高，生产前沿逐步延伸，经营范围和经营空间更加广阔，生产规模不断扩大。在实际生产过程中应用的设备已变得更大。用于煤矿生产的机电设备品种、类型、规模、操作内容不同，控制环节各不相同，特别是部分煤矿企业为提高生产质量和生产效率，正逐步引进一系列国内外先进生产设备，提高了维修工作难度，给维修工作带来了巨大挑战，同时维修成本增加，故障频率与以往相比变化很大。

在当前煤矿生产形势下，参与生产过程的煤矿机电设备环境相对较差，空气湿度大，有毒气体浓度高，粉尘浓度高，主要因素有造成机电设备故障的原因，需要机电设备具有一定的耐腐蚀性能，还要求其具有防爆和耐高温和耐严寒的能力，从而保证煤矿生产的稳定运行，为煤矿工人提供安全可靠的生产环境.如此恶劣的煤矿作业环境和相对严格的机电设备运行要求，使设备具有良好的密封性，只有极少数设备暴露在外部环境中，使机电设备的安装和拆卸十分困难。难度大，也大大提高了维修工作的复杂性。机电设备发生不明故障期间，极有可能严重影响煤矿生产经营，给企业带来经济损失，或对生产人员的生命财产安全构成威胁。

2 煤矿机电设备维护保养问题

2.1 维修信息无法及时反映

在机电设备维修中，没有及时沟通维修信息，对信息反馈进行集中分析，不利于总结故障原因。煤矿机电设备具有不同的工作特性，因此在维护、设计、生产、使用等方面相对独立。因为维修不能及时沟通信息，不能准确分析故障原因，所以可能影响设备的及时维修，进而影响设备的生产效率和运行状态的安全。

2.2 缺乏高级维修技术人员

煤矿机电设备维修需要有经验的技术人员进行。然而，煤矿企业的运行环境通常较为恶劣，涉及的安全因素较多，机电设备高级技术人员缺乏，难以满足机电设备检修的需要。當遇到复杂的机电设备故障时，现有维修人员无法及时有效处理，从而影响生产进度。而如果外包维修服务，又增加了成本，不利于经济效益的提升。

2.3 设备监控系统不完善

虽然大部分煤矿企业都建设了煤矿机电设备监控系统，该系统对机电设备有良好的监控效果，确保机电设备运行故障有效预防，但由于机电设备监控系统存在诸多缺陷，只能对煤矿机电设备的旋转运动进行监控，无法对所有煤矿机电设备进行监控，部分机电设备内部运行的故障无法排除及时发现，降低了煤矿机电设备的整体运行水平。

3煤矿机电设备的维护保养方法

3.1 日常维护

顾名思义，日常维护就是在日常生产过程中根据生产实际情况进行维护工作，维护人员根据实际情况采取相应的维护方式，对煤矿机电设备进行综合维护。如按要求机电设备维修、维修人员在完成工作后实施目的测试，杜绝机电设备在日常工作中发生的工作障碍，所以日常维护维修工作的基础人员必须认真负责机电设备的维修，先进的检测技术对机电设备进行合理检测，以保证整个煤矿的顺利生产，有效降低机电设备的故障率。

3.2 定期维护

煤矿机电设备需要定期进行大检修，清除故障的存在，进行相应的处理，此外，维修人员在成功检测设备故障后还应分析问题原因，使用结合设备环境和使用年限，在合理的条件情景之下对机电设备进行安全隐患的排除。

与常规检查不同，定期检查需要维护人员在每个维护周期的特定点对设备故障进行检查和排除。定期检修针对的是存在于设备中的深层故障，比如零件磨损和设备老化现象，并且针对核心部件的磨损程度分析出工作运行强度是否合理，进而有效提高矿山机电设备的运行安全性。

3.3 检修机电设备

检修过程中，结合煤矿企业各类设备的使用状况和技术鉴定情况，制定年度检修计划;计划编制完成后，需提交专业部门审核管理，再将相关计划落实到具体工作中，有效保证设备维修质量;大修顺利完成后，应对被大修的设备进行测试，看能否正常投入使用，确保没有问题，则大修完成。

4煤矿机电设备优化措施

4.1 完善机电设备维护保养制度

矿山机电设备维护出现问题的直接原因是相关制度不完善。企业维修工作依赖于员工的经验，而不是根据工作的实际情况。在一些不确定因素的前提下进行维修，势必会导致工作质量低下。为了改善这种状况，完善机电设备维修保养制度具有积极意义。首先需要明确设备的具体维修周期，定期检查可能出现的故障。其次，工作人员要充分掌握设备操作手册，根据实际情况及时调整和维护设备，防止盲目操作。企业还可以建立专门的跟踪档案，全面记录可能出现的设备故障，并与各部门进行协调。

4.2 资源共享，提升维修人员水平

维修工作的主体是人，因此维修人员必须定期进行维修流程学习，同时总结维修经验，将老员工的经验和维修技术有效结合起来，从而提高维修工作的效率。同时，企业要加强对维修人员的安全意识教育，在维修工作完成后，确认机电设备安全，同时，维修人员要有强烈的责任意识，充分认识到安全的重要性。保养和维修工作，从而推动自己不断提高服务水平，提高维修工作质量。在机电设备维修过程中，煤炭企业应形成资源共享、相互学习、相互促进、共同研究现有维修技术的不足，制定行业内维修标准，使维修工作有合理数据，依靠。

4.3 合理进行设备改造更新

作为煤矿单位，需要注意机电设备的改造。具体工作进行时，需要及时调整局部配件。根据实际工作表现进行调整，以促进设备的优化升级，进而提高设备的整体技能。企业实力与需要相等，员工可以挑选出新性能的煤矿机电设备进行后续工作安排，以降低机电设备运行故障概率，也可以对机械进行适当的维护和设备，在此基础上开展实际工作，可以大大减少机械设备操作过程中的失误。为保证煤矿机电设备的实际工作效率，工作人员应注意机电设备的划分，根据不同领域的差异，分成不同的组别，根据实际需要，实施维修处理工作，确保实际设备的折旧率显着降低，进而延长实际设备的使用寿命。

5 结论

煤矿机电设备的工作水平直接影响煤矿生产的质量和效率。因此，作为煤矿机电设备管理维护人员，必须充分认识到自身工作的重要性，不断提高检测维护水平，积极学习先进的检测维护技术，以良好的工作态度，确保机电设备稳定运行。

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