型钢混凝土组合柱施工质量控制

王梦丽

（山西一建集团有限公司，山西 太原 030012）

0 引言

根据国内建筑工程的发展实际，可看出型钢混凝土组合结构应用较为普遍，其具有较大的优势，不但能够使构件的承载力得到保证，还可以合理缩减构件占据的空间，实现实际建筑空间的扩增，同时抗震性也得到提升，此外还比较经济合理。本文即以此结构施工技术为核心进行探讨[1-3]。

1 型钢混凝土组合结构分析

从20 世纪90 年代起，在建筑行业组合结构就得到不断推广，例如型钢混凝土组合结构等。型钢混凝土组合结构，又被称为SRC 结构，将混凝土、钢筋以及型钢的优势融合在一起，具体运用中具有的优势主要包含：

（1）相比钢筋混凝土，型钢混凝土组合结构的优点如下：①较好的承载力，利用对型钢应用，使构件的刚度得到合理提升；②更佳的抗震性能，表现出更优良的延性；③更快的施工速度，钢结构具有一部分承载力，缩减了模板工程量。

（2）相比钢结构，型钢混凝土组合结构具有的优点为：①可以在一定程度上缩减钢材的用量，以保证钢材的性能为基础，可以实现50%以上比例的节省幅度；②构件稳定性更加符合需求，SRC 结构实现了混凝土、型钢的双重受力，整体稳定性较好，并且局部稳定性也同样超过纯钢结构；③耐火性更强，同时具有更佳的抗腐蚀水平，针对型钢混凝土组合结构，混凝土可以对刚才起到相关的保护效果，避免腐蚀等问题的出现。根据上面的分析，不管是从构件的性能角度分析，还是在施工的经济性等方面的分析，型钢混凝土组合结构都具备明显的优势，在高层等建筑中特别适用，尤其是对于抗震性能需求较高的条件下尤其适用。

结合我国建筑领域型钢混凝土的发展现实，其主要包含两种结构类型，分别为全型钢以及局部型钢两种，其中后者的应用更加普遍。在实际应用中，因为配钢型式的差异，将其分为腹式、空腹式两个类型。

2 主要施工工序质量控制要点

2.1 地脚螺栓施工质量控制要点

整个组合柱安装精度的重要一步，就是地脚螺栓的施工质量。首先应当按照工程基础底板平面图，再结合建筑物的定位轴线，测出合理的控制螺栓位置的控制线，同时将角钢定位框图画出。焊接组合完固定架之后，将整体螺栓固定架放到弹好的边框线上。再把底板下边的钢筋铺设好，绑扎牢固后并且将钢筋马凳放好，下一步将底板上部的钢筋安置好。安装定位完螺栓固定架，同时完成调整，将黄油涂到螺栓丝的头部，再包上油纸达到保护的效果。在对柱子和顶板混凝土正式浇筑前，应当第二次复核，标高等确定正确后，才可以实施浇筑流程。底板钢筋完成铺设后，通过12 号铁线将螺栓和固定架立杆牢固的绑扎到上铁钢筋。并且采取φ16 钢筋在立杆角钢的各个方向和桩头钢筋进行固定。再次确认柱脚螺栓的位置有没有存在位移，一旦出现应当及时进行调整。初步固定型钢柱后，通过柱脚上下设置的螺栓实施调整以及锁紧。等型钢柱调整到位后，就能够根据相应的设计需求完后后续的焊接。在浇筑混凝土前，保护上部的螺栓丝扣，浇筑环节中禁止振捣棒和螺栓杆发生接触，同时应当有专人看管。所有的螺栓组浇筑完成后，检查位置是否合理，然后做出相应的调整。设置柱脚螺栓固定支架时，禁止和基础底板中的其他结构钢筋焊接，针对接触的部位只可以采取钢丝绑扎的形式。应当保证柱脚螺栓的固定支架保持牢固，避免浇筑混凝土过程中导致螺栓移位。

2.2 钢柱安装质量控制要点

2.2.1 钢柱吊装准备

①钢柱吊装前，对吊装设备进行检查，确认索具的完整有效，检查是否具备相应的质量合格证书；②钢柱吊装前，在钢柱上安装爬梯、缆风绳等设备，有利于安装人员后续的施工；③钢柱吊装前，于钢柱牛腿上部1.2m 的位置焊接圆钢筋环，即为安全绳的固定点。

2.2.2 首节钢柱吊装

①准备工作就绪后，开始钢柱吊装；②当把钢柱吊到和就位部位相差200mm 的位置时保持稳定，以较慢的速度下落，下落时不要和地脚螺栓丝扣发生碰撞。然后通过专用角尺完成检查，假如定位线和基础定位轴线没有重合，应当对钢柱进行调整；③调整钢柱标高过程中，应当首先标定标高基准点，通过水准仪对标高进行测定，借助调整螺母的旋转来对柱顶标高进行调整，柱标高调整示意图如图1 所示；④通过水平尺来初步调整钢柱垂直度，对其进行校正。采取两台经纬仪从两侧一起观测，再结合千斤顶来调整，拧紧固定柱脚螺栓。

图1 柱标高调整

2.2.3 灌无收缩砂浆

该流程中应当是现场人工搅拌，依据产品要求的加水量来计量。浇筑高强无收缩砂浆过程中，一端灌浆直到另一端出现外溢同时远远超过锚板下表，避免浇筑时采取超过两个方向进行轮流的方式。不需要振捣灌浆料，同时应当是连续操作，不可以出现间断，此外还应最大限度缩短灌浆时间。完成灌浆后，将塑料薄膜盖在上面，强度超过20MPa 后才可以拆除模板，至少需要14d 的养护。

2.3 柱钢筋施工质量控制要点

完成型钢柱的吊装后，开始竖向结构钢筋施工，通过直螺纹连接柱主筋，水平方向安置箍筋组和拉钩。

2.3.1 柱主筋施工

安装主筋的流程，基本类似于普通钢筋的安装，不过当柱遇到钢梁时，应当提前根据深化设计的标准进行施工，假如柱主筋无法避开钢梁没那么可以穿过钢梁预留孔。

2.3.2 柱箍筋施工

在型钢混凝土中，箍筋作为重要的钢筋构件，主要是起到约束混凝土的效果，应当保证箍筋的闭合性，同时还应当和主筋的连接比较牢固。因为栓钉布满型钢的表面，柱箍筋具有较大的施工难度，应当和主筋的安装穿插完成，柱箍筋的组成包含八边形箍筋、拉钩以及矩形箍筋，加工钢筋的过程中，应当对下料长度进行全面控制，以及掌控好相应的弯折角度，使最终的箍筋质量得到保证。

安装过程不能完全按照普通钢筋混凝土结构柱子的流程进行，应当打开箍筋开口部位，先把箍筋从型钢柱柱身向下套，再进行主筋的连接。

2.4 柱模板施工质量控制要点

（1）安装竖向结构模板过程中，安装结束上部的型钢梁之后，配板过程中，应当关注钢梁间隙的尺寸是否符合大模板吊装的需求，假如配板尺寸超过一定的大小则难以实施吊装模板，使工程整体施工进度受到不利的影响，工程当中采取四块木模板完成组拼，速度较快，节约时间。

（2）因为不可以把螺杆设置到型钢柱柱身，所以，模板柱箍应当具有充足的强度，同时相应的刚度应当符合需求，工程当中采取型钢柱箍，使模板固定的刚度以及强度符合相应的规范。

2.5 柱混凝土施工质量控制要点

例如，在大剧院工程中，具有不一样的基础承台标高，较多的柱底标高为-2.2m，那么6.4m 平台基本上都是8.6m 的柱高度，所以柱混凝土应用的是分层浇筑的方式进行施工，分层高度应当在400mm 范围内，并且在浇筑混凝土的时候，应当设计相应的溜槽，应当控制混凝土下落的高度不超过2m，在浇筑过程中，混凝土不存在离析的情况；布料杆软管出口和模板内侧面的距离应当超过50mm，同时不可以朝模板内侧面直冲布料，也禁止出现钢筋骨架的直冲；应当分散布置混凝土的下料点，设置大约2m的间距；通过输送泵浇筑柱混凝土，同时还应当借助塔吊的配合；正式浇筑混凝土前，应当先准备一个铁槽，首先完成50mm厚度水泥砂浆的浇筑，和混凝土的砂浆成分应当具有一样的配合比，通过利用铁锨一边浇筑混凝土以便铺设，防止存在烂根的问题。

采取450mm 的混凝土振捣间距，振捣结束的标志就是有浮浆出现在混凝土的表面同时不再下沉，最好控制大约20s 的时间。在振捣过程中，应当注意以下几点：①振捣棒不能接触到相应的预埋管件；浇筑过程中应当安排专门的人员看管模板等是否出现变形等问题，一旦出现问题应当第一时间进行处理；②应当采取的方式为快插慢拔，应当实现均匀排列的插点，根据每个点进行移动，控制点的距离大约为450mm；③控制振捣棒进入混凝土的实际深度，最佳的深度为进入下一层混凝土大约50mm，保证振捣的密实度。

3 结语

型钢混凝土组合柱在我国具有较快的发展速度，在全国各个地区工程建设中，肯定会促进型钢混凝土组合柱施工在我国的应用，有利于提高型钢混凝土组合柱施工质量水平，可以加快工程的施工进度，确保工程质量，创造可观的社会效益以及经济效益。