探究机械模具加工精度控制技术

施耀凯

（中国石油集团大港油田分公司，天津 300280）

0 引言

机械制造业在我国发展过程中占据重要位置，研究加工精度控制技术，能够提升制造质量和效率，促进机械制造行业更好、更快地发展，有利于推动社会经济发展。

1 机械模具加工制造要求

（1）机械模具加工符合用户使用要求。现阶段，机械模具加工制造主要对用户的实际需求进行总结和分析，按照企业的相关要求和标准进行具体的设计和制造，不是进行大批量的生产制造。因此，机械模具制造具有一定的加工原则，需要分析使用单位和用户的要求，生产出的模具有显著特征，不能同时满足多种场景的使用需求[1]。加工机械模具的过程中需要和定制负责人员加强交流，明确用户需求的机械模具规格和尺寸等相关细节，全面了解具体的使用状况和主要特点，在机械模具设计完成后进行全面检测和审核，保障设计的精准度和科学合理性，更好地满足用户的实际需求。

（2）机械模具加工工艺流程具有一定的要求。相关工作人员需要保证机械模具设计质量、合理性，避免在后续加工中产生不必要的浪费，同时加强对加工制造每个环节的监督管理，最大限度地减少加工制造中存在的偏差：①机械模具加工需要工作岗位上的相关技术人员熟练掌握相关专业知识，具有较高的操作技术水平，同时拥有良好的职业道德素养，在加工操作过程中严格按照相关标准和要求进行工作，避免由于技术人才自身的原因降低加工精度、不符合设计图纸的要求；②根据用户单位的实际需求，对设计图纸进行研究和分析，选择合理的加工工艺，如电火花、数控等相关技术，确保机械模具加工达到设计的精度需求；③在工作开展之前对相应的加工工艺和流程进行多次检测和模拟，保证加工流程的合理准确性；④机械模具加工的过程中，需要全面、详细检查使用的机械设备运行情况，保证每台机械设备保持在最佳的运行状态，时实关注加工制造的环境，最大限度地减少环境因素对加工精度的影响。

（3）及时发现加工环节的问题，制定针对性的措施进行妥善处理。机械模具加工生产具有多道工序和比较繁杂的加工工艺[2]，任何环节存在问题都会造成最终加工产品不符合用户要求和相关标准，不合格品报废对企业造成严重损失。因此，保证设计图纸的科学合理性和准确性，科学规划工艺流程，创建良好的加工环境，全面排查每个生产环节，发掘隐藏问题，制定合理的方案，最大限度规避各种加工问题，提升加工精度，强化工厂加工制造的实际效果。

2 机械模具加工精度影响因素

2.1 加工人员专业素养和能力水平

加工制造人员是机械模具生产加工的直接参与者，自身的专业素养和技术水平对最终成品的精度具有直接影响，加工过程中关键岗位人员的加工工艺出现任何问题，会造成整个机械模具加工不合格，被迫报废处理。部分加工制造人员缺乏较强的理论知识基础，实际工作中常依据自身以往的工作经验，缺乏终身学习的思想意识。时代在不断地进步和发展，部分传统的加工操作技术已经无法满足现代化用户对机械模具制造的实际需求，不了解、学习新技术，缺乏对新技术和新思维的应用，没有经过专业知识和技能的培训，依靠以往的工作经验会在实际操作中产生不同问题，对机械模具加工精度产生严重影响。部分加工制造人员缺乏较强的职业道德素养和责任心，在实际工作中缺乏严谨的工作态度，抱有敷衍了事的心态，操作技术使用不规范，对加工精度影响很大。

2.2 数控设备程序编码

科学技术不断进步发展，对以往的机械设备不断进行创新和完善，实现了数控设备对机械模具加工精度、质量和效率的有效提升，充分发挥数控设备的重要作用。加工操作人员要保证数控设备正常顺利地运行，就要科学合理地编写加工程序代码，再输入到数控设备中[3-5]。但是数控设备现实使用中，由于部分工作人员自身的专业技术水平有待提升，对相关编程的专业知识掌握不全面，在编写程序代码的过程中存在代码不合理或部分错误。因此，工作人员对数控设备运行的质量和效率难以保证，无法最大限度地发挥数控设备的生产力价值，程序编码的问题降低了产品加工精度。

2.3 机械模具加工工艺流程

机械模具需要根据用户的实际需求和使用单位的具体要求进行小批量生产，以非标尺寸为主，不便于大批量地生产制造。因此，机械模具生产加工的过程中，要全面分析不同模具的特点，结合加工制造要求，科学合理地选择加工操作技术，制定合理的工艺流程，选择相配套的加工设备。市场上不断出现多种加工新技术、新思维，同时开发创新了不同的新机械设备，若加工单位的部分领导和相关管理人员缺乏对市场的了解，没有以企业长远可持续发展的眼光看待新技术和设备，没有投入充足的资金引进新设备，对新加工技术的重要性缺乏正确认知，没有对现有加工人员积极进行专业知识和新技术的培训，造成企业加工技术和设备比较落后，无法满足现代化用户的使用需求，机械模具加工工艺流程和传统的设施不相匹配，不利于加工精度控制技术的创新发展。

3 机械模具加工精度控制技术探究

3.1 提升加工人员专业素养和技术水平

加工企业要结合社会发展的要求和市场环境，制定明确的发展目标，强化企业发展的思想意识，管理人员以企业长远发展的眼光进行管理，提升企业的发展、安全和管理意识，投入充足的资金对加工设备进行更新和完善，不断引进新技术、新设备，提升企业的生产加工水平，拥有大型、繁杂机械模具制造的能力。企业管理人员要加强对现有加工人员相关专业知识、新技术、新设备实践操作的教育培训，及时更新他们的知识储备，帮助加工人员对加工新技术的深层了解和掌握，能够熟练操作新机械设备，提升企业整体的加工水平，保证机械模具加工精度符合标准要求。

企业要正确认知专业人才管理的重要性，给予足够的重视，制定科学合理的人才管理制度，不断提升专业人才管理水平。积极邀请具有较高技术操作水平、丰富实操经验和专业知识的人才举办专题讲座、培训、技术交流活动等，为工作人员提供学习平台，提升加工操作人员专业素养和技术水平。注重培养工作人员的安全意识和职业操守，具有较强的爱岗敬业精神。结合技术人员的实际情况不断完善监督考核机制，制定合理的奖惩制度，约束人员的日常行为，调动工作积极性，提升加工的质量和效率。

3.2 提升数控加工的精准性

数控设备加工需要保证所输入程序编码的准确，以实现自动化运行，提升机械模具加工质量和精度，满足不同模具的加工需求，有效进行不规则形状机械模具的生产加工。加工人员开展工作前，可以凭借计算机仿真软件进行模拟加工，检测加工工艺和流程，改善数控加工质量，提升程序编码的正确性，保证数控设备运行的安全性。

3.3 优化加工流程和工艺

企业根据用户的实际需求和相关标准，选择合理的加工流程，加强现代化新技术、新设备的应用，保证加工流程的正确性。加工工艺和机械设备对机械模具加工精度具有直接影响，需要结合具体的加工流程选择相应的工艺技术和机械设备，提升加工品质和效率。加工人员需要分析模具的尺寸、标准要求、使用场景等信息，保证加工技术的合理性。综合考量模具加工的具体情况和制造成本，确定加工工艺和设备，制定加工流程。企业在发展过程中需要充分调研市场需求，不断更新、引进加工设备，提升企业机械加工制造的整体水平，增强企业在现代化市场中的核心竞争力。

加强加工机械设备和原材料的保管工作，依据原材料特征选择合理的保存措施，在材料采购和运输过程中进行妥善管理，保证加工材料的完整性和质量，定期维修和养护高精度的设备，保证设备最佳的运行状态。

4 结束语

科学技术的迅速发展，有利于机械制造行业加工技术的创新和改进，进一步增强机械模具加工精度。分析机械模具加工制造要求，探讨机械模具加工精度的影响因素，探究加工精度控制技术以提升机械模具加工精度，促进机械制造行业更好地发展。