企业管理中精益生产的应用思考

万文芳 对外经济贸易大学国际商学院高级管理课程研修班学员

目前，我国经济水平稳步提高，也为我国企业提供了更好的市场机会，同时也加大了企业的竞争，在此之中企业为了赢得发展机会，对自身的经营理念进行调整。相比以往将生产效率放到第一位，现代企业是在成本控制的基础上，使得质量、效率、经济得以同步实现。于是，精益生产管理模式也就被越来越多的企业应用，且受到了很多企业推崇。故此，对精益生产模式进行研究是非常有必要的。

一、精益生产管理的主要内容

（一）精益生产理念

精益化生产理念起初是源自丰田的一种管理哲学，即根据市场的需要为生产前提，同时重视企业生产过程中所需设备的维护和管理工作，最大程度的使生产的价值得到发挥，使企业在经营中产品既满足质量又能满足利益最大化，同时在以市场需求为导向下的生产中，可以有效的避免出现大量存货的现象。使企业的经营效益得以提高。简单来说，精益生产模式的目的，就是为了使产品的生产效率得以提高，从而有效的降低生产成本，使企业获得可观的经济收益。而且又能挥发产品的价值。在现代企业的生产中有着重要作用。

（二）常见的精益生产要素

从另一个角度来说，企业实施精益生产管理，是将企业的所有资源利用起来，使企业达到经济收益、价值最大化的目的。在实施中，企业若想要完全发挥精益生产的作用，就需要正确认识、了解精益生产方式，并重视其中最关键的两个要素，即价值流和生产节拍。前者是对企业的各个生产活动进行综合化的分析，以确定其价值，从中对没有价值的生产活动进行剔除，使得价值得到最大挥发。后者，则是指产品生产所需要的时间。

二、精益生产管理的特点

精益生产中“精”涵盖了产品的价值和零浪费，“益”同样也具有重要的作用，是企业生产经营的重要主旨。企业在开展经营活动时，通过对内部影响进行全面的分析，掌握生产中的优势和劣势，并逐一弥补解决，最大程度的提高企业的收益。同时，通过提高企业的精益还能使企业的生产目标得到不断的优化生积。

（一）拉动式准时生产

企业开展精益生产管理时，应尊重精益生产的特点，以企业零库存为生产目标。对此，企业就需要提前对行业的市场状况进行调查了解，如市场需求量、消耗量等，以此为生产数量的参考依据，确定生产规模，这样一来可以在保证销售状况的同时，还能有效地利用资源，避免企业资金的浪费。同时，在实际生产中，还应采用“看板”方式进行信息传递，即生产中各个环节的有效沟通和交流，使生产处于可控状态，进一步地提高资源的利用率。

（二）实行全面的质量管理工作

企业产品的生产质量对企业的品牌形象、长期发展有着至关重要的意义。同样，精益管理中产品质量也十分重要。具体来说，在精益管理中，以质量为目的，因此，企业在开展精益化管理中，必须要重视质量管理的特点，制定严格、科学、规范的质量管理流程和体系，对产品生产进行全过程的质量管理，从而实现精益化产品的要求。例如，在实际中成立专门的质量管理小组，其中包含质检人员，定期的对产品进行检验测试，确保产品达标才进行下一步的操作。除此之外，每个人的质量意识是避免质量问题的源头，还需要每一个人都有较高的质量意识，严格、细致的对待产品的生产，从而生产出优质的产品，提高企业的行业声誉。

（三）应用团队工作法

团队工作法，即生产过程中，根据产品生产的需要进行部门划分，使产品的每一个环节都能有专门的部门进行针对性的管理，做到各有所长。同时还包括各个团队的相互配合、协调，共分析、齐探讨，使产品在生产中既能高质量的完成，又能高效率的实现。

（四）并行工程

并行工程，是企业在生产产品前，对产品的设计环节进行多个划分，再由设计人员对产品的可行性进行研究和开发，通过这种方式可以使得产品的设计更具效率性和经济性。

三、精益生产管理原则

（一）确定产品价值

确定产品价值关系着整个生产的回报率。因此，再企业进行实际生产中必须要对产品的实际价值进行充分的确定，并保证产品的价值能够得到相应的回报。如果产品的质量不高，那么消费者在购入产品后，会出现一系列的问题，对企业进行投诉，甚至会引起较大的损失，被市场淘汰。但是如果为了实现最高质量的生产，一味地选择价格较高的材料，产品的生产成本也会增高，价格也自然会增加，这样一来受众面可能会较窄一些，影响产品的销售，也就失去了生产的意义。

（二）价值流

价值流对产品也有着直接的影响。同时贯穿产品的全过程。简单来说，在接受订单开始到完成发货后，都需要对产品的价值流进行分析，并结合实际现状对订单产品的市场价值、生产工艺、产品和未来发展进行详细的分析，并以此作为参考依据，设计出合理的价值流，使产品价值得以充分的体现，从而使产品价值得到挥发。进而推动企业的可持续发展。

（三）注重客户带来的价值

订单是以客户需求为导向，同时也是产品的销售者，对此企业在实际经营过程中，就应该考虑客户的需求，与客户建立友好的合作和沟通关系，使客户对企业具有信任感，使客户得到满意的体验，只有这样客户才会对企业具有忠诚度，为企业的长期销售夯实根基。所以，在精益生产管理中，必须要重视客户带来的价值。

（四）组件精益生产单元

企业若想要切实提高自身的经济效益，就必须组建精益生产单元，从而优化企业的生产流程和系统。同时，通过构建精益生产单元还可以及时地将没有价值的环境和部分进行剔除，从而将这些资源可以用到有价值的环节，从而在保证质量的前提下，尽可能地对产品进行简化，提高利用率。

（五）引进先进管理技术方法

企业在开展精益化管理工作时，就需要摈弃传统的管理技术和方法。可通过加强对生产时间的控制。具体来说，在实际的运营中，企业要引进先进的管理方法，并充分的尊重对方的需求，来对生产流程进行合理的规划和控制。除此之外，企业的生产机械和设备是重要的价格资源，就需要加强对其的维护和管理，提高机械设备的利用率。

（六）改善供应商战略合作关系

现代企业生产中，与供应商伙伴的良好关系十分重要，直接关系着企业的经济成本。对此就需要与其建立可持续的沟通关系。并充分考虑以下几点：（1）不能广泛式与供应商建立合作关系。（2）选择资质、信用、实力较高的企业，要在建立合作前对其进行全面的调查。（3）保证合作关系的健康，必须要保证双方是平等互利的合作前提。（4）对供应商的地理位置作为考虑因素之一，主要因距离较短的供应商可以减少成本费用。

四、企业开展精益生产管理的具体方法

（一）缩短过程时间

在精益化生产中，要保证时间的合理性。具体来说，如果可以有效的缩短产品的生产时间，那么就可以使得产品价值得到最大的体现。比如，在产品的生产阶段，产品的等待阶段以及搬运阶段都不会增加产品的价值，相反甚至有可能会降低产品的价值。因此，企业实施精益生产时，就需要不断的优化生产流程，加快企业生产效率的提高。此外，还需要对产品的等待时间、搬运时间进行准确的计算，并采取相应的措施，有效的缩短效率，提高产品价值。

（二）缩短作业时间

缩短作业时间，可以使得产品得以快速地生产出来，从而及时满足市场的需要。减少产品类型更换和调配设备所需的时间，把内部作业转化为外部作业，提高效率。其措施主要包括以下几点：第一，对内部转换与外部转换的工作内容进行区分。第二，提高企业外部作业的标准化操作。第三，最大程度地将外内部作业转化为外部作业。第四，加强对快速紧固件以及相关工具的使用，实现同时作业。比如，企业在进行扎钢生产时，就需要先对换作业进行优化和调整。将内部作业转化为外部作业，进而提高换辊效率，节约时间，从而使得高轧钢生产效率得到提高。与此同时，还需要对设备工艺进行不断的改良和更新工作，并充分的考虑用工装以及标准件，降低换辊效率。除此之外，设备的维修管理也十分重要，要有专业的人员及时对设备进行定期的检查和维修，并根据设备的实际情况，制定完备的维修计划，同时将计划严格地落实下去，防止设备运行中出现突发状况，影响生产的顺利推进。另外，要对设备的维修工作进行细致的划分，及时地对运行时间较长的零部件进行更换，并把部分在线维修的工作转化为线下维修。促使维修时间可以有效的缩短，使设备可以地投入到生产中，帮助企业实现价值。

结论:上述对企业生产精益化管理进行了分析论述，由此得知，精益化管理具有多种优势，是现代企业生产管理中的重要环节，可以实现运营效果，又能以最短的时间内生产出客户最需要的产品，是企业实现长期发展的重要根基。对此，企业就需要熟悉掌握精益生产的原则、内涵和应用方法，切实落实到实际中，为企业的可持续发展保驾护航。