制丝线设备预防性维修管理实施探讨

刘明松，吕敏黎，普云伟

（红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂，云南曲靖 654200）

0 引言

烟草税占我国税收比例约7%，作为税收的主要来源之一，在国家总税收贡献率上占据关键位置。尽管如此，行业规模的扩大并没有带动本土烟草经济的迅捷发展，受生产环节的诸多问题制约，行业市场集中度不足，品牌欠缺发展优势，尤以制丝线欠缺设备预防性维护为代表[1]。基于自动化系统在不同工艺上的分割控制，诸多生产系统设备之间各自独立，系统间规范协议存在差异，总线技术互不统一等问题，阻碍了制丝线设备维修保养和烟草行业发展提升。

1 制丝线设备

卷烟厂贮丝柜底带轴、链轮和压梗机的维修改造工艺，浸梗机、烟梗回潮机和压梗机等制丝线设备的制丝工艺及其维修管理的探讨，一度成为烟草领域的热点关注项目。以红云红河会泽卷烟厂2019年《制丝机修学习型班组建设总结及下一步打算》相关文件为例，体现了该卷烟厂紧扣“抓班子、带队伍、严规范、精管理、增效益、促发展”的工作主线，在机修人员之间展开了关于争创行业30万箱以上规模标杆工厂，构建全方位科学维修监管网，以保障生产、控制质量、缩减成本、规范管理、提升企业生产经营水平[2-3]。

在工作内容要求上，本着“精管理、降成本、促规范、增效益”的要求，围绕目标核心定位，强化成本费用控制，在制丝线设备维修层面，以基础管理、原料工作为发展环节的关键工艺。即稳定切丝设备生产、从压梗设备上扭转注意力、对制丝线设备进行集中监控，预设目标为压梗机“0”故障，即不要出现处理停机时长≥30 min的故障[4]。基于此，从制丝生产线着手，对备料配叶、烟片预处理、制叶丝、烟梗预处理、制梗丝、掺配加香、贮丝喂丝等7个工段的系统架构体系进行集中管控、科学监管，并在数据采集、控制执行、监控发布及其生产管理环节着手，将预防性维护填充进流程中[5]。

2 制丝线设备现存问题分析

制丝车间生产线多为单条流水线作业，设备正常运行与否直接关乎生产任务。制丝线从设备调试到正常运行，期间常因故障频发而导致设备停运，停运时间过长还会直接导致停机停料，抢修尽管取得了一定成效，但不能从根本上杜绝故障情况发展。设备因故障停运涉及卷烟产能下降、产品质量难以提高等诸多问题，反映出人员配置不完善、管理制度不明显、整改力度不到位等弊端。

机修人员针对烟草企业内部的所有设备，在成本控制、故障排查、管理思路定性上，要力求在设备层面进行提升。在生产车间形成一整套设备的层次管理措施，吸纳具有创新能力和具有合格设备知识的设备管理人员，不断进行实战演练的尝试，通过落实预防性维护措施，旧有的故障问题得到迅速解决，如喂料系统和上方双向皮运机的养护维修，切丝设备来料控制、切丝因来料问题故障停机等都已明显改善。为确保切丝设备运行平稳，达成切丝质量，完成企业预设目标，必须就实际情况进行深度分析[6-7]。究其原因在于，辅联设备空转等料、设备预热时间长、停机断料等，增加了生产成本，并且制丝线节能运行模式滞后，机修人员的预防性维护力度不足。

3 制丝线设备预防性维修管理实施细则

3.1 一整套设备管理层次

在车间组成设备管理小组，明确各机修工、电气工、生产工、技术员等的责任划分。以设备管家为例，在车间设备主任的领导下，就设备管理能力、应用能力、综合协调和管理素质进行提升。以设备管理人员为车间设备应用的倡导者和领航者，借以通过高级维修人员的素质，在设备改造中取得良好效果。在设备管理人员中，以其熟悉设备原理和结构、动手能力大幅度提升的效应，整体上在设备障碍沟通协调上完成技术标准要求。

3.2 一整套设备管理制度

制丝线设备调试、运行、维修管理中，需要以整体化设计思路和应用维修细则，从整体上将维修作为有预见性的措施来强化。具体内容包括从《制丝车间设备管理实施细则》出发，在综合应用管理中，就技术、经济、组织措施、设备寿命周期全过程进行全局管理；能源设备管理实践中，以规范化、整体化来落实[8]。作为维修人员，预测设备可能出现的影响人身安全、产品质量、运行参数、零部件结构变形、位移、磨损等故障的部位和原因，并以相关措施加以解决。

3.3 预防性维修节点环节

（1）维修目标。确保无设备重大责任事故或风险发生，包括设备系统严重瘫痪、生产组织严重中断，因设备因素导致工艺质量事故、因设备故障对财产和职工造成伤害，确保生产设备完好率100%，成本预算与支出成反比、预算执行较高，环能耗指标改善效果明显。

（2）革新举措。维修人员从思想上认识到预防性维修管理的重要性并深度实施，切实挖掘修理车间的潜能，做好团队协作；就具体维修重点进行抗风险管理；因地制宜地调动维修人员的主观能动性，充分发挥激励调动、综合技能培养、团队活力改善等的价值；以提升设备基础保障能力为改进重点；联动设备技术室、机修班、电工班就配件保障、关键核心技术掌握、日常维护关注、全员熟悉等管理事项进行重点布控；针对切丝效果异常时，及时反馈并交由机电修理工进行排查、维修、调试[9]。

（3）设备基础管理。建立设备绩效指标评价体系，提出设备管理精益化创新“六大维度”，严抓设备点检维保工作，根据设备使用情况自主完善设备点检基准与维保规范，实现现有生产设备全覆盖，为制丝线设备管理夯实基础。

（4）设备故障维修。对于关键、复杂的设备故障，集中优势维修力量深入挖掘故障原因，并制定科学合理的维修方案，对典型维修案例组织维修员工进行分享培训，形成设备维修经验库，扎实提升设备自主维修的水平和效率。

（5）设备状态监控。利用信息化手段对关键工序，重点设备状态实时监控，及时掌握设备健康状况实施预防性维修。如大功率电机运行监测、电子秤的计量误差，零位漂移、网络传输质量的监控等，维修模式逐渐由“救火队”向“体检员”转变。

（6）设备隐患治理。对实际生产过程中发现的不良点、隐患点、质量短板等问题进行分析，积极改善和优化，明确改善目标和改善责任人，最终验证改善成果，形成“分析、改善、提升”的设备管理闭环。

3.4 机修人员着重关注的问题

包括：①切丝操作工或工艺质量员异常反馈响应过慢，导致设备问题迟迟得不到解决而影响生产；②切丝机的完好性信息告知和安全生产组织安排问题；③日首批次切丝机载料或维修试机效果跟踪确认；④生产过程中因切丝机突发故障有可能影响生产的，更换还是维修的问题；⑤因切丝机配件迟迟采购供应不到位或不符合而影响设备性能正常发挥者；⑥切丝机保养、润滑、定期维护不到位或未按照规定保养和定期维保落实导致责任事故等；⑦预防性维修中设备相关指标抽查状况；⑧若设备故障停机断料、批次生产超出时间限定，合理计划组织，落实点检及预防性维修；⑨分线专人负责；⑩午饭时段实行“分批吃饭+现场跟踪保障”轮流；⑪点检和预防性维修带“工具包”，养成上班期间将工具箱推至现场的习惯；⑫设备技术室班前清洁时段常态化检修技术，即到现场指导、提醒、点检、维修效果确认、抽查、考核、统计分析等；⑬日设备运行情况了解、问题收集或配件需求；⑭善用各类平台，充分发挥班组专业优势，为车间争取最大红利。

4 制丝线设备预防性维修管理实施效能分析

机修人员分析系统效益，需在自动化、集成化、一体化的机修管理流程实践中，熟知相关生产信息，采集对象数据信息，直接在设备状态、工艺状态、物料状态、环境状态、能源品质、生产工单、产量、消耗等方面进行预处理。为提升制丝线设备质量，通过预防性维修管理来提升产品质量提升、科学管理、实时监控生产流程，熟悉生产现场制丝、卷接包生产和物流自动化工序，在既定法律法规范围内，满足生产需求。

管理效益上，就预防性维修管理实施中自动管控系统对信息协议、自动化程度、人工成本缩减的价值进行深度探讨，一定程度上降低人工差错导致的故障。制丝车间应重视预防性维修管理的价值，从工艺流程、设备布局与自动管控系统的特色化应用上提升生产效益，使信息反馈、质量稳定性、生产效应等得到大幅度提高。

5 结束语

以上概述制丝线设备，分析制丝线设备现存问题，引出了制丝线设备预防性维修管理实施细则，总结该领域的研究成果，证实制丝线设备预防性维修管理的价值。