化工机械设备常见事故原因及控制策略方法剖析

李春晖 李凤基 安明东

山东海化股份有限公司纯碱厂

一、化工机械事故产生的具体原因

（一）设备当中存在安全隐患。很大一部分化工机械事故都是由于设备设计欠缺以及不规范生产所造成的。现阶段，许多正在进行生产的化工机械设备都存在着一定的设计缺陷，机械设备强度计算的精确程度不足，材料的选用不合理，设备的外观设计存在缺陷，操作机构设置不科学等因素，都对化工机械生产的安全造成了极大的危害。此外，在化工机械设备的制造和安装过程中也存在着许多问题，一些机械设备的设计和制造工艺不符合标准要求，在热处理的硬度和强度方面存在一定的欠缺，同时还存在着装配不当、部件遗漏和多装以及设备工具等一系列问题。一些化工机械设备的设置条件十分不理想，具体表现为：生产车间的照明光线不足、生产现场通风不畅、作业场地空间不足、生产物料和催化剂等物质的放置不合理。

（二）操作人员的违规操作。在使用化工机械进行生产作业的过程当中，许多操作人员的工作素养不足，缺乏对机械设备操作、维护和保养的专业知识，没有认识到机械设备维护保养的重要意义，对化工机械的生产安全缺乏足够的认识，进而导致在操作过程中引发安全事故。同时，许多生产操作人员没有经过系统化的培训就从事机械生产工作，在操作过程中存在非常多的不规范现象，安全认识水平和自我防护意识严重不足，对化工机械的安全生产造成了非常严重的负面影响。此外，一些操作人员在实际操作过程中非常懈怠，注意力不够集中，不能按照安全生产的相关要求进行生产，这些因素都无一例外的影响了化工机械的正常运行。

二、加强化工机械事故控制的措施

当前化工行业发展速度较快，化工机械设备更新换代也较快，各种新的化工生产技术被应用到实际的化工生产中。在这种形势下，尤其要重视化工生产中的安全管理，针对化工生产中的机械设备，更是要采取有效措施加强管理，在机械设备的购买、安装、使用阶段都要加强安全管理，及时消除机械故障，更好地促进化工行业的安全生产。笔者结合个人经验提出了以下几点应对措施。

（一）全面维护化工机械设备的安全状态。机械设备的安全状态是化工机械安全生产的基础性要素，在现代化的化工设计当中，若想使机械生产工作在安全的状态下进行，除了考量经济和技术等基本要素之外，还要重点考量机械设备的安全生产问题。在化工机械设备制造的过程当中，相关工作人员要严格把控设计要求当中的使用时间、使用环境、使用频率以及材料材质等要素，使化工机械设备的结构强度达到相应的标准，能够在正常的运行时间当中进行安全生产活动。在生产材料的选择上，也要尽量选择无腐蚀性和对人体无害的材料，从根源上降低安全事故的危害。此外，工作人员还要重点把握化工机械设备制作工业的科学性和实用性，依照国家相关的安全标准进行严格的安全检查，使化工机械设备始终处于稳定安全的状态下运行。

另外，在机械设备投入生产之后，工作人员要提升化工机械设备维修保养工作，切实解决设备在生产工作中存在的安全隐患，降低或缓解机械设备使用过程中受到化学物质腐蚀和侵害的程度。同时，相关工作人员要对生产时间进行有效控制，使安全问题得到及时有效的处理。同时由于化工生产的周期比较长，生产者在生产活动当中要同时注重经济效益和社会效益，对生产设备进行定期而全面的保养，进而切实解决化工机械生产过程中的安全隐患，最大限度的减小化工机械事故的发生概率。

（二）提升管理人员和工作人员的专业素养。化工企业的安全生产离不开人的能动作用。因此相关部门在化工机械生产过程中要重点培养机械操作人员的安全意识，掌握必备的安全技能，使他们真正意识到安全生产事故的巨大危害，重视安全生产的重要意义，这样一来就能够帮助操作人员形成自我保护意识。提升管理人员和工作人员的专业素养，这样在日常的工作中，管理人员可以及时发现安全隐患，工作人员可以正常操作，避免不当操作引发安全事故。同时要加强工作人员的培训，定期开展安全生产教育活动，并针对生产中的一线员工及时进行新设备和新技术的学习。这样使他们可以及时掌握新设备的操作和新技术的应用，在工作中可以得心应手，能在日常检修中及时发现潜在的故障，可以及时消除安全隐患，保证化工机械设备安全生产。

（三）完善化工机械设备安全管理制度。由于化工生产危险性较大，一定要重视机械设备的安全管理，要完善化工机械设备的安全管理制度。在生产中，要有专人对机械设备进行负责，落实责任制。包括设备的保养、检修和故障维修，并且做好记录，便于后期信息的调取和分析，提升安全管理效率。安全管理责任制可以提升工作人员的责任心，在工作中全心全意做好安全管理相关工作。

结束语：若想对化工机械事故进行有效的控制，企业相关部门需要从机械的安全防控措施和操作人员的行为控制层面入手，从而全面保障员工的人身安全。对于化工生产企业来说，企业的管理人员应当将员工的人身安全摆在首要的位置，最终实现长远的发展。