胡雪莲,李嘉倩,刘紫荆,朱小燕
(中国地质大学 材料与化学学院,湖北 武汉 430074)
水滑石材料可应用于离子交换、吸附、医药、催化、造纸等领域,应用前景非常广阔。近年来,剥离的少层或单片层水滑石的应用开发吸引了许多研究者的关注[3-4],已将其应用于电容器[5]、电解水或光催化去除污染物等[6]。
水滑石合成方法有很多种,如共沉淀法、水热合成法、离子交换法、焙烧复原法、微波合成法、激光合成法等。由于在水热环境中,水滑石的晶体结构会更加规整,同时其他杂质相中的金属离子也容易转移到水滑石边缘继续生长,可以获得更高的结晶度。如ABO El-REESH等[7]利用尿素作为沉淀剂和甘油作为溶剂合成了NiFe-LDH,已应用于Cr的吸附。本文采用尿素作为沉淀剂、水作溶剂,水热法合成了NiAl-LDH样品[8];探究了不同反应条件,如尿素摩尔比、镍铝摩尔比、反应温度、反应时间对水滑石样品结晶程度和形貌的影响;优化了NiAl-LDH合成工艺,旨在合成出结晶度高、粒径大的水滑石晶体;并在最佳反应条件下,对样品进行了剥片处理和表征。
85-2型磁力搅拌器、DHG-9075A型电热鼓风干燥箱、DZF-6020型真空干燥箱、冰箱、冷冻干燥仪、振荡器、TG16WS型台式干燥离心机、D型超声波清洗机。所用试剂六水合硝酸镍、九水合硝酸铝、尿素、氯化钠、盐酸、硝酸钠、甲酰胺由国药集团化学试剂有限公司提供,均为分析纯试剂;氮气由武钢公司提供;实验用水均为去离子水。
将硝酸镍、硝酸铝及尿素按一定摩尔比混合,充分搅拌,使试剂完全溶解。将反应前驱体移入反应釜放置于烘箱中,反应一定时间后抽滤、洗涤至中性。抽滤产物在60 ℃下干燥12 h,即得到NiAl-LDH-CO3水滑石样品。在实验中考查了尿素摩尔比、镍铝摩尔比、反应温度、反应时间对合成样品结晶状态和形貌的影响:
1)尿素摩尔比的影响
调节金属离子(Ni+Al)与尿素的摩尔比为9∶1、11∶1,样品标为N3A1U9、N3A1U11;其他条件为:反应时间24 h,反应温度180 ℃,Ni与Al的摩尔比为3∶1。
2)镍铝摩尔比的影响
在镍铝摩尔比为1∶1、2∶1、3∶1、4∶1、5∶1时,样品标为NaAbU9;其他条件为:反应时间24 h,反应温度180 ℃,(Ni+Al)与尿素的摩尔比9∶1。
3)反应时间的影响
反应时间为12、18、24 h,样品标为N3A1U9-th;其他条件为:反应时间为24 h,反应温度为180 ℃,(Ni+Al)与尿素的摩尔比为9∶1,Ni与Al的摩尔比为3∶1。
4)反应温度的影响
反应温度为120、140、160、180 ℃,样品标为N3A1U9-T;其他条件为:反应时间24 h, (Ni+Al)与尿素的摩尔比9∶1,Ni与Al的摩尔比3∶1。
称取一定量的NiAl-LDH,利用NaCl和盐酸进行Cl-交换24 h后,抽滤、洗涤、冷冻干燥;然后,再用NaNO3进行NO3-交换,抽滤、洗涤、冷冻干燥,得NiAl-LDH-NO3;将离子交换样品和甲酰胺配制成分散体系,在锥形瓶中通入氮气,并置于振荡器中振荡48 h,温度为20 ℃;将剥离后的样品,离心2次,即可得到稳定的少层水滑石样品。
利用粉晶衍射仪表征物相(德国Bruker AXS D8-Focus,CuK α射线,40 kV,40 mA);利用扫描电子显微镜进行形貌分析(日本日立公司SU8010型);利用原子力显微镜AFM分析剥离样品的层厚及片层宽度(布鲁克Edge);利用紫外-可见分光光度计UV-Vis(梅特勒-托利多,Lab X) 分析少层水滑石片的吸光性能。
图1为在反应温度为180 ℃,反应时间为24 h,镍铝摩尔比为3∶1的条件下添加不同摩尔比尿素的XRD和SEM图谱。
图 1 不同尿素摩尔比下NiAl-LDH的XRD和SEM图谱
在图1(a)中,2θ= 11.71°、23.58°和35.59°处显现水滑石衍射峰,分别对应(003)、(006)和(009)晶面,峰形尖锐,结晶状态良好。根据Scherrer公式可得N3A1U9的厚度为25.3 nm,N3A1U11的厚度为18.4 nm。图1(b)和图1(c)是水滑石N3A1U9和N3A1U11的形貌图,显示合成的水滑石均为典型片层结构。N3A1U9片层厚约1~2 μm,相比于N3A1U11片层更厚,粒径更均一,显示尿素摩尔量增加至一定程度时,晶粒反而变小。有研究表明,水滑石结晶度随着尿素摩尔量的增加,尿素会分解生成CO2和NH3;当到达一定程度时,这些气体会增加反应体系的压力,增大pH,容易生成金属盐的沉淀,导致生成杂晶相[9]。因此,实际合成过程中,要将尿素的摩尔比控制在一定范围内,本实验中金属离子与尿素的摩尔比确定为9∶1。
图2为不同镍铝摩尔比的水滑石XRD图谱。
图2 不同镍铝摩尔比下的水滑石XRD图谱
由图2可知:未添加Ni2+时,N0A1U9主物相为α-Al(OH)3;镍铝摩尔比为1∶1时,N1A1U9开始出现水滑石的特征衍射峰(003)和(006),混杂有Ni(OH)2晶相;当镍铝摩尔比为2∶1、3∶1和4∶1时,形成水滑石特征的衍射峰,未见其他杂相;但镍铝摩尔比继续增大至5∶1时,N5A1U9中(003)最高衍射峰峰强变低,峰线型宽化,结晶程度变差,并出现Ni(OH)2杂相。相关研究表明,x一般在0.20~0.33[10],即二价阳离子M2+与三价阳离子M3+的摩尔比必须在恰当的范围内。而本研究表明,Ni2+与(Ni2++Al3+)的摩尔比从0.5~0.83到0.7~0.8依然可以保持水滑石结构,类似现象在水滑石合成的其他文献[11]中也可以看到。随着镍铝摩尔比从1∶1增至5∶1,合成晶粒的粒径依次为17.48、17.35、25.31、19.99、12.30 nm。当镍铝摩尔比为3∶1时,样品粒径最大。
镍铝摩尔比为0∶1和1∶1时,不能形成水滑石。图3为镍铝摩尔比为2∶1、3∶1、4∶1、5∶1时,合成的水滑石形貌图。由图3可知:合成的水滑石均具有典型的层状结构,呈片状堆叠;随着镍铝摩尔比的增加,生成的水滑石片增大。若三价金属离子过量,片状产物变小、减少,最后大部分生成AlOOH胶体[12]。
图3 不同镍铝摩尔比水滑石SEM图
不同反应时间下水滑石的XRD及SEM图谱见图4。
图4 不同反应时间下水滑石XRD及SEM图谱
由图4(a)可知,随着反应时间的增加(12、18、24 h),(003)衍射主峰逐渐尖锐,强度增大,说明随着时间的延长,尿素分解更完全,所合成的样品具有更高的结晶度和规整度,其粒径依次为13.77、15.60、17.94 nm,颗粒粒径逐渐增大。在水热晶化过程中,小晶粒逐渐溶解并重新沉积在大晶粒表面,使晶粒不断长大,晶化时间对晶粒大小影响较明显[13]。N3A1U9-12 h、N3A1U9-18 h、N3A1U9-24 h样品的(003)晶面间距分别为0.767、0.770、0.775 nm,随着时间的延长,层间间距呈增大趋势。层间间距增大为后续插层实验提供了便利[14]。图4(b)、图4(c)、图4(d)依次为12、18、24 h反应后的水滑石样品形貌图。N3A1U9-12 h样品呈现出花状,片层之间团聚现象明显,不利于后续剥片处理;N3A1U9-18 h样品的团聚现象依然明显,片层增大;N3A1U9-24 h样品的片层较大,晶粒团聚现象较好。因此,综合考虑晶粒尺寸、层间距以及晶粒分散程度,24 h反应的样品均优于反应12 h和18 h的样品。
不同反应温度下水滑石的XRD图谱见图5。
图 5 不同反应温度下水滑石的XRD图谱
实验测得的N3A1U9-120 ℃、N3A1U9-140 ℃、N3A1U9-160 ℃、N3A1U9-180 ℃样品颗粒粒径分别为15.45、16.32、17.02、25.3 nm;随着温度的升高,颗粒粒径增大。提高晶化温度可以加速反应物的溶解和产物结晶过程,晶化产物平均粒径更大[13]。(003)晶面对应的衍射峰强度越强,样品的结晶度越好。
图6是不同反应温度下水滑石的形貌图。
图6 不同反应温度下水滑石样品的形貌图
由图6可知:合成的水滑石样品均具有明显的层状结构;140、160 ℃样品在SEM照片中可以清楚地看到玫瑰形与竹叶形两种晶体交叉生长的情况[15];随着温度的升高,颗粒粒径呈增大趋势。
剥离的NiAl-LDH水滑石的AFM表征和UV-Vis图谱见图7。
将剥离的水滑石胶体旋涂在云母基底表面,进行AFM测试,结果见图7(a)和图7(b)。剥离的水滑石粒径约20 nm,厚度为1.5~4.0 nm,约为1~4层的厚度。视野内颗粒的粒度均一性较低,可以推测在剥离过程中层板发生了破坏或破裂,只达到剥离到少层的程度。图7(c)和图7(d)显示的是LDH胶体的吸收图谱,随着LDH质量浓度的不同,吸收特征出现微小的变化,主要的变化是λ=270 nm峰位偏移和峰高增大。峰位的偏移可能是由于溶剂甲酰胺的影响,而峰值的增大,则与质量浓度有关。根据Lambert-Beer规则拟合可知,质量浓度C(mg/mL)与吸光度A之间存在线性关系,即A=1.164 9C-9.334 7×10-4。
图7 AFM表征图和UV-Vis图谱
采用尿素水解法合成镍铝水滑石,调节尿素摩尔比、镍铝摩尔比、反应时间、反应温度等可调控水滑石的结晶状态和形貌。实验发现,可合成形貌为层板状的水滑石,其层板厚度为12~25 nm。其中,尿素用于调节反应环境的pH值,该值须控制在适当范围内。Ni2+与(Ni2++Al3+)的摩尔比影响物相纯度的值在0.7~0.8,此时依然可以保持水滑石结构,结果表明:在n(Ni)∶n(Al)∶n(尿素)=3∶1∶9、反应温度为180 ℃、反应时间为24 h时,合成的水滑石结晶最佳。对该样品利用振荡的方法进行剥离,剥离的水滑石粒径约20 nm,厚度为1.5~ 4.0 nm,约为1~4层的厚度。胶体质量浓度与吸光度之间存在线性关系。