PC 构件的装配式建筑施工技术分析

张亚其

（中电建路桥集团西部投资发展有限公司，四川 成都 610000)

0 引言

相较于传统建筑施工技术，装配式建筑施工技术更具便捷性，人们对装配式建筑的关注度越来越高。节能减排是PC 构件装配式建筑施工技术的最大特点，符合现代化建筑施工环保理念，对于装配式建筑而言，PC 构件的装配质量和吊装质量，对整体施工质量有着很大影响。在PC 构件吊装过程中，一旦吊点设置不合理，容易使重心发生偏离，从而造成PC 构件的损坏，增加施工成本，还给后续施工造成了严重阻碍。基于此，起吊PC构件之前，需要采用水准仪，对PC 构件的水平度、垂直度进行测量，与设计所要求的数据进行比对，借助相关工具对其进行合理调节，直到满足设计要求为止，以此保障整体的施工质量。

1 PC 构件装配式建筑施工技术

1.1 吊装技术

在装配式建筑施工中，不同的起吊设备，对PC 构件的方式和位置有着不同的要求，需要进行详细测量，明确起吊中心，保障PC 构件与吊装的一致性。选择PC 构件吊点时可以利用脱模，完成PC 构件吊点的选择，这种吊装方式操作便捷，确保吊装工作高效、顺利的开展，还可以有效提高整体装配式建筑的施工质量和效率。在吊装过程中，不同的受力容易使PC 构件在起吊过程中发生旋转，造成PC 构件的损坏。基于此，在进行PC构件吊装作业时，施工人员应严格遵循规范的操作流程进行相关操作，确保按照正确的顺序进行PC 构件的吊装施工，PC 构件吊装的顺序为先远后近。为了避免PC 构件因受力不同而受到损坏，吊装时应加强PC 构件的加固，以此确保安装受力的均衡性，从而确保PC 构件的安装质量。此外，在吊装PC 构件中梁时，要对起吊水平进行科学测定，这样做的目的是为了进一步简化工序，提高施工效率，最大程度地缩短施工时间[1]。

1.2 支撑固定技术

当PC 构件吊装施工完毕，其他配件等待吊装时，这时装配式建筑整体的稳固性并不强。为了确保施工安全顺利地进行，需要对PC 构件采取固定措施处理，常用的固定方式分为两种，一种为固定角码，另一种为斜撑固定。结合施工现场实际情况，选择合理的固定方式。在固定PC 构件的过程中，首先要对PC 构件的基础数据进行合理调整，包括PC 构件所处位置的高度、精度等数据，对PC 构件的安装环境加以改良和优化，在特定位置上，对PC 构件加以固定，以此增强PC 构件的支撑效果。需要严格注意，对PC 构件进行支撑加固时，在保障施工质量的同时，尽量缩短施工时间，从而有效防止坍塌状况的发生。此外，不论采用哪种加固措施，应根据相关施工规定，对其拆除时间进行合理管控，拆除过程中，为了避免发生质量缺陷，应严格按照相关标准进行规范操作。通常情况下，对于PC 墙板斜撑的拆除，应在灌浆完成一周后，其强度符合施工标准，可以进行斜撑的拆除；对于PC 构件梁的支撑，应在完成灌浆两周之后，这时的强度可以满足实际标准的八成左右，可以进行拆除工作。

1.3 连接技术

装配式吊装技术的难点在于构件之间的连接与抗震的要求，具体施工之前，可以将施工进度计划写入BIM 信息模型，以此构建直观性非常强的4D 模型，从而对整个施工过程进行精确的监控，确保构件之间的连接与抗震施工质量符合实际要求。PC 构件吊装施工时，通过4D 模型对PC构件的位置进行合理校正，在此基础上，对PC 构件加以固定，将钢筋预留在PC 构件的末端，利用套筒将两者进行连接。最后对PC 墙板与连接点进行现场浇筑，使这两者融为一体。在装配节点方面，既要满足质量要求，又要符合技术标准，以增强建筑节点所在区域的强度。

1.4 混凝土浇筑与养护技术

在浇筑模板、钢筋混凝土之前，要对构件的质量进行全面仔细的检查，确保构件质量符合实际质量标准，再进行混凝土浇筑施工。检查过程中，需要对模板、钢筋进行彻底的清洁，清除表面的污染物，如果模板存在缝隙，需要对其进行适当填充。进行混凝土浇筑施工时，由于不同的环节和位置，对混凝土浇筑方式有着不同的要求。要结合实际需求，选择合理的浇筑方式，以确保混凝土浇筑质量符合施工质量标准。对墙柱进行混凝土浇筑之前，在墙柱底部灌入40 毫米厚度的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑施工，以此提高混凝土浇筑的施工质量。进行分层浇筑时，控制好下料的厚度，下料的厚度以500 毫米为宜。在进行混凝土振捣作业时，通常采用快插的方式，将振捣设备快速插入到混凝土当中，拔出振捣设备时应尽可能地减缓速度，防止设备拔出过程中发生上下离析现象或空洞现象。振捣过程中，一定要避免振捣设备直接接触到模板和钢筋，如果因操作不慎发生碰撞，要对模板的牢固程度进行准确判断，采用相应的补救措施，避免模板的位置发生移动。模板一旦发生位移，会对后续施工环节的开展带来巨大的阻碍。此外，加强后期养护。混凝土浇筑施工结束之后，此时的混凝土强度非常低，需要进行为期1 周的养护，防水养护时间应在2 周以上，以此保障混凝土施工质量。

2 PC 构件施工技术应用案例

该案例中的工程项目为多栋、高层住宅楼及配套商业楼，住宅楼和商业楼的平窗外墙、凸窗外墙、阳台以及楼梯，均采用预制方式。将一次成型PC 构件运送至施工现场，结合混凝土现浇技术，完成安装和拼接施工。该案例从吊点设置、吊装系统设计以及吊装精准度调控等三个方面进行详细讲述。

2.1 吊点设置

PC 构件吊装过程中，一旦吊点设置不合理，容易使重心发生偏离，从而造成PC 构件的损坏。基于此，需要结合实际施工需求，对起吊点进行合理布置，同时做好规定荷载的吊钉或吊环的预埋处理，一切准备就绪后，再进行起吊施工。该工程中应用的PC 构件规格较为简单，采用Auto CAD 软件进行预制构件三维实体建模，建立UCS 坐标，明确中心位置，确定吊点，预埋吊钩[2]。

2.2 吊装系统设计

对于平窗、凸窗外墙的PC 构件，可以采用“一”型吊梁起吊，吊链采用的是两爪式吊链，吊链与吊梁之间的水平夹角应大于60°，确保PC 构件可以垂直起吊，增强PC 构件在吊装过程中的安全性和稳定性；对于阳台的PC 构件，通常采用“口”型吊架起吊，吊链采用的是四爪式吊链，吊链与吊梁之间的水平夹角同样需要大于60°，以此确保PC 构件可以垂直起吊；对于楼梯PC 构件，由于该预制构件的结构为斜型结构，为了保障PC构件在吊装过程中的安全性和稳定性，需要采用两长两短且四爪式的吊链，进行PC 构件的吊装，吊链与楼梯踏步面之间的夹角同样不可小于60°。此外，在选择吊链型号时，需要根据PC 构件的质量以及相应配件的参数进行科学准确的计算。

2.3 吊装精度控制

由于PC 构件在吊装过程中存在较大偏差，致使PC 构件之间的拼缝宽度不一致，或者平整度和垂直度不佳。因此在吊装之前，要借助塔吊或吊车等机械设备，同时配合其他辅助工具，对PC 构件的水平度、垂直度以及平面位置进行精准化的调节，以此保障PC 构件的吊装施工作业顺利、高效地进行。

首先，对平、凸窗PC 构件精度的控制，主要包括以下几点[3]：（1）控制水平度。起吊PC 构件之前，用水准仪对PC 构件搁置部位的楼板面标高进行测量，将测量数据与实际设计数据进行对比，假如这两项数据存在差异的话，可以利用PC 构件底部的钢垫板进行合理调节；如果仍然与实际需求不符的话，借助千斤顶和钢垫板，再次进行水平调节，直到满足设计标高要求为止。（2）控制垂直度。在连接楼板与PC 构件上部时，采用2 根斜拉杆进行两者之间的连接，再进行微调，使垂直度符合设计要求。在PC构件的下部设置2 个“L”型角码，用螺栓将该角码与现浇楼板进行连接并固定；（3）控制平面。PC 构件出厂之前，要在构件上弹出控制线；起吊PC构件之前，在楼面上弹出所需的控制线；吊装过程中，需要根据这些控制线进行微调，保障PC 构件吊装过程中的精准性。

其次，对阳台PC 构件精度的控制，主要包括以下几点：（1）水平度、垂直度的控制。由于阳台为水平构件，只要水平度满足设计要求，垂直度自然也可以满足设计要求。基于此，可以采用钢管支撑架的调节杆进行PC构件水平度的调节，直至满足设计要求为止；（2）平面控制。起吊阳台PC构件之前，需要在下层阳台PC 构件上固定3 根槽钢，采用钢管，将长度方向的两个槽钢进行连接，使这两个槽钢形成整体。之后与阳台的钢管支撑架进行连接并做固定处理，以此增强水平方向的固定性。PC 构件起吊就位后，紧靠阳台两面的钢槽应以缓慢的速度下降至实际指定位置。

最后，楼梯精度控制设计，主要包括以下几点[4]：（1）水平控制。起吊PC 构件之前，用水准测量仪对PC 构件搁置部位的现浇楼梯休息平台面的标高进行精准测量，将测量获得的数据与设计方案中吊装搁置位置的标高数据进行比对，倘若这两项数据存在差异，可借助预埋在现浇楼梯层板内的螺栓进行PC 构件水平度的调节，直到满足设计要求为止，最后用砂浆坐浆至螺帽面；（2）平面控制。楼梯PC 构件平面控制与平、凸窗PC构件的平面控制原理大致相同，在PC 构件出厂之前，要在构件上弹出控制线；起吊PC 构件之前，需要在楼面上弹出所需的控制线；吊装过程中，需要根据这些控制线进行微调，以此保障PC 构件吊装过程中的精准性。

3 结束语

综上所述，在装配式建筑施工中，不同结构的PC 构件，需要采用不同的施工技术，以便充分发挥出PC 构件在装配式建筑施工中的应用优势。在实际施工中，需要结合施工现场的实际情况以及设计要求，选择科学合理的施工技术，与此同时，严格遵循规范的操作流程进行相关操作，确保按照正确的顺序进行PC 构件的吊装施工。这样一来，不仅大大缩短了施工时间，以及降低了施工成本，而且还能有效保障整体的施工质量，进一步推动建筑行业长足稳健地发展。