海外试验室混凝土质量控制要点及管理

邹先鹏

（武汉二航路桥特种工程有限责任公司，武汉 430061）

1 引言

随着我国“一带一路”倡议的深入推进，越来越多的中国企业在东南亚、西亚和非洲等海外市场承揽了工程项目。工地试验室是海外项目对外的窗口，也是指导现场施工和反映工程质量的重要依据，它促进了当地工程技术的发展，但同时也对其提出了更高的要求。作为混凝土质量控制的核心部门，其作用显而易见。据此，笔者将结合自身的工作经历，探讨一些工地试验室针对海外项目如何确保混凝土的施工质量问题。

2 人员管控

海外项目工地试验室人员管控的核心是“属地化管理”，孟加拉国属于不发达国家，人均收入普遍偏低，虽然雇佣当地人员能节约人力成本并有效解决就业问题，但由于当地人受教育程度不高，对国内试验检测规范基本不了解，理解能力较差，使得对人员管控提出了更高的要求。首先，可以按照不同岗位要求雇佣不同文化层次的员工，比如，混凝土试块的制作、配合比试拌等岗位入门要求不高，能够用英语简单地交流，安排的试验任务能够理解执行，在对其进行安全和技能培训后即可上岗工作；试验操作人员要求较高，能够看懂英文操作手册，可以操作相关仪器设备，记录混凝土坍落度等试验数据，此类员工须具有一定的文化水平，能进行简单的数据处理。中方员工必须具有丰富的操作经验，按照相关规范对原材料、混凝土拌和物进行质量控制，能与孟方人员进行无障碍沟通，定期进行培训和继续教育，在试验检测过程中对孟方操作人员进行监督和把关【1】。

3 配合比设计

混凝土配合比设计是保证混凝土质量的重要环节，应根据海外项目工程结构的特点和要求、气温条件、运输距离、浇筑工艺以及原材料的特性等情况进行设计、试配【2】。配制的混凝土拌和物应满足强度、和易性、耐久性等质量要求。针对本项目特点，试验室掌握了以下资料：（1）项目位于孟加拉国吉大港市，周边水域较多，对混凝土耐久性要求较高，以此确定所配混凝土的最大水灰比和最小水泥用量；（2）通过浇筑工艺和运输距离，选择混凝土拌和物坍落度；（3）掌握原材料的特性；（4）根据项目管理条件，梳理统计强度标准差；（5）坚持经济原则，合理选用外加剂。配合比设计过程如图1 所示。

图1 混凝土配合比设计流程图

4 原材料质量控制

原材料是构造混凝土的基础，各种原材料的特性将直接影响混凝土质量的优劣。孟加拉国碎石、土为稀缺资源，该国内无粉煤灰和外加剂全部依靠进口，给原材料的质量控制带来很大的挑战。原材料性能检测试验周期和时间较长，供应商供货质量的稳定性及品质的好坏是混凝土质量控制的关键【3】。

水泥：是混凝土工程最重要组成部分之一，要选择信誉好、质量好的大型水泥厂为主，对每一批进场水泥要做到“一看二查三检验”，首先，要查看产品的类型和标号；其次，要查验厂家质量检测报告、合格证及产品说明书；最后，工地试验室对其性能指标进行检测。对散装水泥的入场温度要进行严格的控制，按批次检测其安定性、水泥强度和凝结时间，检验合格后方可使用。根据市场调查，孟加拉国高标号的水泥品种为硅酸盐水泥，后期水化热反应大，容易产生收缩裂缝，在进行混凝土配合比设计时，要严格控制其水泥含量。

骨料：是混凝土工程的主要组成部分，级配良好的粗细集料能让混凝土的强度和强度保证率大大提高。在强度不变的情况下，能降低水泥和外加剂的用量，减少项目成本。砂应采用质地坚硬、洁净，粒径小于4.75mm 的河砂，不宜采用海砂。砂的含泥量、泥块含量及细度模数要满足规范要求。孟加拉国石料紧缺，雨季几乎不供应，基本靠印度进口。工地试验室对每批次粗骨料的颗粒级配、压碎值以及最大粒径进行检测，为了满足产品质量和施工工艺的要求，采用5~20mm 的级配碎石。沿海地区混凝土耐久性要求较高，骨料须做碱活性试验。

粉煤灰：为了改善混凝土的和易性，降低水化热反应，混凝土工程中增加了粉煤灰一项。其颗粒细，具有很好的活性效应、减水效应等多种综合效应，所以，必须对其烧失量、活性指数、细度、需水量等进行控制。同时，由于粉煤灰的碱含量较低，能有效地控制混凝土拌和物碱总含量，提高结构物的耐久性，但不足时早期强度会降低。

减水剂：是混凝土工程不可或缺的一种成分，能极大地改善混凝土的工作性能。孟加拉国暂无聚羧酸高效减水剂，需要从国内进口。为了减少运输成本，不可能像国内一样成品交易，都是通过母液现场调配而成，这样就增加了减水剂成品质量不稳定的风险因素。工地试验室通过提高检验批次频率，掺量1%~3%，对其重要指标减水率、坍落度损失、凝结时间进行控制，确保混凝土质量。

拌和用水：选用自来水或不含有害杂质的天然水。主要检测指标是氯化物、硫酸盐、pH、硫化物等。混凝土对拌和用水的质量要求有：不降低混凝土的强度发展和耐久性、不影响混凝土的凝结时间、对钢筋及预应力钢绞线无腐蚀作用、不影响混凝土的外观质量。工地试验室按照母体试验室授权的检测项目和参数开展工作【4】，对于有些指标项目委托了孟加拉国排名靠前的大学试验室进行检测。

5 生产过程质量控制

混凝土生产质量直接影响到工程的结构和使用安全。从搅拌站搅拌的混凝土，一般都会直接运输到施工现场，海外项目工地试验室混凝土生产过程质量控制的意义如下：一方面，保证实体质量，满足结构质量要求，避免不合格产品造成的损失和浪费；另一方面，能够规范混凝土生产的各个环节与每个工序，保证生产过程得到有效控制。

1）对于海外项目的施工结构特点、技术要点、浇筑工艺、运输距离要充分了解，便于生产的合理控制。

2）督查拌和站相关人员定期对混凝土拌和站进行检查与保修。混凝土生产计量设备是混凝土按照配合比进行搅拌的重要依据，不仅每年定期标定1 次外，还要在日常的生产过程中每月进行校准，确保计量准确。

3）生产前工地试验室应检测粗细集料的实际含水率，同时检测砂的细度模数、级配及碎石的最大粒径等情况，根据试验结果，将设计配合比转化为施工配合比指导施工生产。

4）混凝土生产过程中应严格控制拌和用水量，控制好混凝土和易性、坍落度及扩展度。工地试验室须分别安排人员在拌和站厂内和浇筑地点检测坍落度，对于大体积混凝土的浇筑，还须保证混凝土的入模温度不超过28℃，确保出厂的混凝土满足各项工作性能指标以及相关规范要求【5】。

5）混凝土浇筑过程中工地试验室须派人到现场进行质量检测和技术服务，主要内容包括：（1）检查混凝土到施工现场后的和易性及工作性能状态，记录混凝土的坍落度损失。严禁施工人员向混凝土罐车内任意加水，否则将改变水灰比，影响混凝土强度。（2）根据浇筑情况，观察混凝土的凝结时间，后续通过外加剂的调整，使得混凝土的凝结时间更好地满足现场要求。（3）进行必要的沟通和技术服务，发现问题后及时反馈相关人员【6】。

6）在监理工程师的见证下，做好试块取样、留样工作，取样要具有代表性。同时，要做好标养试块和同养试块的养护，保证后续混凝土质量检测的准确性【7】。

6 结语

试验室对混凝土的质量控制是一个系统工程，混凝土质量关系到整个工程的结构和使用安全，必须要引起足够的重视。试验室是为项目服务，需要与项目各个部门协同作业。只有这样，才能避免各种不利因素的影响。随着我国的基建产能向海外扩张，会有越来越多的试验室走向海外，需要根据每个国家的实际情况，从人员、配合比设计、原材料以及生产过程几个要点进行把控，配置高性能混凝土，节约资源，提高市场竞争力，满足试验室进入国际工程项目的需要，从而保证我国“走出去”战略取得巨大成功。