“净管理”理念在设备效能提升领域的应用

吕发庆，徐启勇，金义龙，刘加高，陈 圣

（红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂，云南曲靖 654200）

0 引言

根据中烟“企业管理提升年”实施方案要求，围绕“坚持问题导向，提升管理水平”的总体要求，工厂积极导入“净管理”理念，推行净值化数据管理，更加精准地找准目标、差距，明确改进方向，促进工厂高质量发展。

依据《净值对标指标名录》，一级指标分为效率、消耗、质量、安全等四大类。这四类指标均需以“设备高效稳定运行”为基石，因此工厂将“运用净值化数据管理，推动设备高效稳定运行”作为工作的重中之重。构建设备运行净值指标分析、评价、诊断、改进、提升机制，全面梳理存在的差距，找准改善的“靶点”，挖“潜力”、挤“水分”、补短板、强弱项，切实消除短板和突破瓶颈。

1 存在问题

基于“净管理”理念，以“挤出水分”真实客观反映设备运行状态，深入挖掘设备运行管理存在的“水分、泡沫”，查出设备管理存在3 方面问题。

（1）卷烟设备运行效率是评价设备运行状态的重要指标之一，但统计设备运行效率时，扣除了“转牌、原辅料试验、无烟丝、无正负压”等外部因素影响时间。此外，计算设备运行效率时采用工厂制度时间，与设备实际运行时间存在差距，计算出的设备运行效率指标约为96%。而依据净值化管理标准计算出的设备运行效率约为87%，该指标统计过程中存在“水分、泡沫”，不能直观反映出设备管理中存在的问题，不能有效激励员工技能的提升，以及充分发挥员工的积极性、主观能动性。

（2）统计设备运行效率时，仅统计各班组、各机型组、车间整体每天及整月的设备运行效率，未细化至每套机组每班的设备运行效率，导致设备操作人员、技术人员不能及时了解掌握设备运行状况，无法针对设备运行状态采取有效改进措施。

（3）设备运行效率指标的统计存在“水分、泡沫”，使设备效率统计值在绩效考核时达标率较高，在绩效考核中未能发挥其应有作用，导致机电修理人员在“设备维修耗时、频发故障、预防性维修”等关注力度不足，对提升设备高效稳定运行的创新改造主观能动性不高。

2 解决方案

根据净值管理一个“定位”、“三个转变”的总体思路，构建一套动态净值指标，搭建一个净值管理标准化数据，形成一种问题消减机制。工厂以中烟二级指标为工厂一级指标，根据指标体系的设计思路，突出问题导向和过程控制，力求指标在不同班组、机台间可分析、可比较、可验证、能控制，从设备管理开展净值化管理工作。

（1）开展净值化管理理念宣贯及培训。工厂通过会议、文件学习、经验交流等形式对“净管理”理念进行宣传、培训，让工厂员工充分认识净值化管理工作的重要性、必要性和紧迫性，切实统一思想认识，高度重视、加强学习、广泛宣传、交流经验成果，为净值化管理工作的顺利开展营造持续改进的文化氛围，打下坚实思想基础。同时将“指标挤水分、管理挤泡沫”作为一项重要任务进行安排部署。

（2）按净值化管理要求，统一设备运行效率计算口径。统计设备运行效率时，严格按照“净管理”理念的要求，不再扣除“转牌、原辅料试验、无烟丝、无正负压”等外部因素影响时间，运行时间不再采用工厂制度时间，改用设备实际运行时间，挤出设备运行效率统计过程中存在的“水分、泡沫”。

（3）细化设备运行效率并及时反馈。将设备运行效率细化至每套机组每班的设备运行效率，采用展板及信息化手段及时反馈至设备操作人员、技术人员，及时了解掌握设备运行状况，针对设备运行状态采取有效改进措施。

（4）完善修订设备管理相关考核制度。结合设备管理现状，修订完善工厂设备管理相关制度，使净效率数据在绩效考核时达标率适中。依据设备净效率提升情况，适时修订绩效考核达标值，同时，针对“设备维修耗时超时、同一故障多次维修、派修故障”等问题增加相应考核条款，严格监督落实，使机电修理人员、操作人员更加关注设备运行状况，促进机电修理人员、操作人员相互交流学习，提升技能水平。

（5）结合工厂生产情况，适时安排设备轮修轮保。轮修轮保前统计设备质量、效率、物耗、点检等设备运行有关数据，依据设备运行实际状态制定轮修轮保方案，组织骨干技术力量在停产期间进行轮修轮保，轮修轮保结束后对设备组织交验。依据设备交验情况对相关技术人员进行奖励或考核，稳步提高设备整体运行质量。

（6）制定工厂创新奖励管理办法。新制定工厂创新奖励管理办法，激励员工对制约设备高质量运行的关键问题进行攻关改造，通过创新改造、技术攻关，降低设备维修耗时、原辅材料耗用，提升产品质量、设备运行效率。

3 创新点

“运用净值化数据管理，推动卷烟设备高效稳定运行”紧扣企业高质量发展需要，以目标精准、结果真实为管理要素。按照管理实践中“挤泡沫、挤水分”、回归管理本质和原点、追求设备高质量运行的要求，创新性地提出解决方案，其关键创新点如下。

（1）设备运行数据实现净值化管理。在采集设备运行基础数据时，制作专用的设备状况数据统计表，人工直接采集第一手真实数据，避免“信息化”手段采集数据出现数据错误的问题。每班设备运行数据均展示在同一表格内，技术人员可进行各机组运行情况对比、同一机组间各班运行情况对比，便于技术人员针对设备运行状况及时采取预防措施。

（2）数据统计实现精细化管理。统计数据无“水分、泡沫”，统计处理设备运行相关数据时，严格按照净值化管理要求对设备实际运行情况进行统计。不再考虑外部因素影响，将数据细化至每班、每套机组，并及时反馈至技术人员。

（3）净值化数据进一步融入绩效管理。合理应用净值化数据，使净值化数据在设备管理中发挥真正作用。完善修订工厂设备管理制度，将净值化数据应用于绩效管理中，提升技术人员的积极性、主观能动性。激励员工对制约设备高质量运行的关键问题进行攻关改造，助推工厂设备高质量运行。

4 应用效果

围绕“坚持问题导向，提升设备管理水平”的总体要求，积极导入“净管理”理念开展净值化管理。在设备管理实践中“挤泡沫、挤水分”，创新性地提出切实可行解决方案，在实际应用中产生以下积极效果。

（1）设备净效率得到稳步提升。2019 年实行净值化管理一系列措施后，上级部门统一进行净效率数据采集，实行每天一报制度。常规烟设备净效率平均值达到91.47%，最大值为93.10%，最低值为88.23%。

（2）产品质量得到稳步提升。设备稳定是产品质量稳定的基础，通过加强设备预防性维修、轮修轮保、在线质量检测设备监控、设备改造等设备管理工作，产品质量得到稳步提升。全年各级抽检合格率为100%，市场投诉率保持0，上半年国家局市场抽检产品检验得分100 分，包装卷制得分与同期相比显著提升。此外，针对产品存在的质量隐患对设备进行多项改进，例如，存在偶有烟支感官抽吸烟气顺畅性问题、烟支“掉火头”隐患、内卡纸粘接不牢固、小包油封密封性不良等质量内在缺陷，工厂积极开展专项攻关工作，通过多次对设备部件进行改造、优化调整关键设备参数等措施，极大提高了产品的内在品质及外在质量。

（3）员工积极性、主观能动性得到提升。在“净管理”理念驱动下，工厂修改了相关设备管理制度，建立工厂创新奖励管理办法，工厂员工积极性、主观能动性得到大幅提升。员工努力学习技能和业务，提高自身素质，积极参与技能培训，营造“讲学习、钻技能、练内功、促提升”的良好氛围。

2019 年，工厂三至五级特有工种职业技能鉴定通过率达100%；高级技师技能鉴定均通过项目评审及现场评审；成功申报了15 项专利（其中发明专利1 项，实用新型专利14 项），24项专利正在申请过程中；开展了18 项QC 活动，其中一项获得中烟QC 发布会“二等奖”、集团QC 发布会“一等奖”；完成了3项先进操作法或操作标准的制作。