浅谈冷轧厂电气设备的维护管理

吴明英

(河钢邯钢冷轧厂，河北 邯郸 056000)

钢铁企业的各类设备事故中，电气设备事故的发生频率是最高的，其危害性也是巨大的，对于企业而言会导致停产、设备损坏、火灾等问题，对于从业人员而言会发生触电、辐射、以及由于电气故障衍生的机械伤害、煤气中毒等伤亡事故，所以电气设备的维护管理对于钢铁企业和企业职工的安全生产具有重要的意义[1]。

邯钢冷轧厂近年来不断加快对高端电气设备的消化吸收，掌握了成套国际先进水平的自动化控制系统，随着镀锌、锌镁铝等生产线的相继投产，备件数量剧增，种类繁多，在电气设备、原件的维护保养、备件管理以及紧急事件的处置方面逐步建立起完善的规章制度，为冷轧深加工产线高效化稳定生产提供设备保障。

1 电气设备维护工作制度

1.1 日常巡检

电气设备维护人员按照日常巡检计划对设备进行现场检查，并建立巡检台账，将检查日期、检查人、检查时电气设备的运行情况详细记录在台账中。巡检发现设备故障或故障隐患时及时上报车间，与排产人员沟通生产计划后，根据故障对生产的影响程度或故障恢复的难易程度决定是否进行临时检修，发现设备重大缺陷需立即处理时必须上报厂级部门，由当班的生产指挥者确定控制方案和处理方案，对于较小或暂时对生产不产生影响的故障，如不安排临时检修，必须将其纳入下一次的检修计划当中。

1.2 定期点检

通过制定周期性点检计划，完善点检制度和实施方案，明确专职点检员的责任区域和责任设备，形成电气设备的点检维护制度。点检员依靠自身感官或借助专业的检查仪器仪表[2]，对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检或内部检查，掌握设备的劣化倾向，并将现场检查到设备的运行情况记录到点检台账内，根据点检记录制定长、短期设备检修计划，将设备存在的问题和隐患及时消除。

1.3 设备状态评定

电气设备维护人员需要将设备全生命周期的运行状态记录在设备台账内，包括设备从入厂安装到服役结束的整个过程，并综合考虑电气设备的品牌质量、使用寿命、运行环境、老化速率、点检结果等因素，定期对设备状态进行动态评定，评定结果分成运行良好、稳定性欠佳、存在失效风险、即将失效四个等级。对于稳定性欠佳的设备，需要加强日常的巡检和定期点检，分析原因制定改善措施方案和计划，争取将设备状态提升至运行良好；对存在失效风险的设备，应在尽可能短的时间内消除失效因素，及时采取对策、措施恢复其有效性，并做好备件储存；对即将失效的设备，应该提高点检频次，提前制定好设备下线更换的计划。

2 电气备品备件管理规范

2.1 备件计划的制定

相较于机械设备，冷轧生产过程中电气设备在出现问题时对生产的影响更直接、更严重，因此备件的更换需要更加迅速及时。电气备品备件计划的制定直接影响设备检修零件更换的效率和设备恢复的周期，所以需要根据设备的运行情况、使用寿命、库存情况、备件预算制定科学合理的备件计划。邯钢冷轧厂电气备件计划分为月度计划、年度计划、专项计划。月度和年度计划是根据之前月份或年份内电气备品备件的损耗情况结合产线生产计划制定出下一个生产周期内的备件采购储备方案。而专项计划主要包括三类：一是现场出现较大的紧急设备失效情况，库内备件与完成设备恢复所需备件数量差距巨大时，需要紧急制定专项备件计划以应对；二是产线设备改造需要制定专项计划；三是新增产线需要在建设前准备充足的电气备件。计划内容包括备件申请单位、备件名称、备件数量、规格型号、备件金额、申报原因、采购周期等，由车间发出申请后厂级设备管理室予以审核。

2.2 备件的存储和保管

备件入厂后由库房管理人员核对备件是否与申报信息吻合，情况吻合方可办理入库。电气备件的库房管理包括备件上机下线登记、备件分类存放、备件保养等。备件的上机下线登记是从备件的领用、上机到下线整个寿命周期进行统计管理，能够直观反映主要备件的使用寿命情况，车间备件管理员负责将领用备件的使用情况录入到ERP系统中，信息主要包括：上机时间、寿命周期、安装位置、领用人、上机填写人、下线日期、下线原因、下机填写人、备件代码等；备件按照大类划区域分类存放，分为供电设备类、变压器类、风机类、高压电气原件类、低压电气元件类、变频器类、电路控制器类、计算机类等[3]，并悬挂或粘贴上相应的区域标识牌和备件编号牌；备件保养主要遵从“先进先出”的原则，避免造成备件有效期过短或发生霉变、锈蚀、老化等问题，设备堆放时须根据其特点放置妥当，防止出现掉落、挤压、折弯、变形等现象，库房内部应该干净整齐，保持通风和适宜的温度，备件摆放有序，方便检查和取用。

2.3 下线备件的处置

对下线的备件、设备建立台账进行统计分析，由车间设备管理人员进行鉴定，确定处置方案，对于重要备件、昂贵备件由厂级设备管理人员参与判定，决定修复或报废。报废原因及技术鉴定意见中应有详细的报废论证分析，以及有无修复改造价值的明确意见，对于有修复利用价值的备件，先回收再修复，根据使用效果酌情对修复人员予以奖励。

3 紧急事件的防范与处置

冷轧厂电气设备一般具有机型大、精密度高、结构复杂等特点，出现缺陷故障的原因和规律也比较多样[4]，大致可分为以下几种：

一是工艺操作人员误操作造成电气设备运行电流或电压突变超出设备极限负荷[5]，出现元件烧坏或放炮等紧急设备事故，这类事故原因主要是操作人员对设备了解不足，生产出现紧急问题时不能做出正确的操作，造成设备运行异常，对于这类事故需要做好操作人员的相关培训，提高其面对设备故障的判定能力，并熟知设备紧急故障处置程序。

二是设备安装效果或运行环境差造成设备损坏，电气设备或者设备集成的安装方式、安装质量与设备能否稳定运行有密切关系[6]，电缆等电气元件安装与要求不符、检测件安装不合理、接线方式不恰当都有可能出现各类电气故障。另外如果设备工作环境(比如高温、粉尘等)不符合设备要求也会急剧缩短设备使用寿命[7]。这类情况主要需要提高设备维护人员的专业技能，以及加强设备运行环境的治理。

三是重大生产安全事故衍生的设备损坏事件，这方面主要做好日常紧急抢修演练和典型事故案例的学习讨论。

4 结语

钢铁行业作为国家支柱产业之一，与国民生产生活息息相关，电气设备的运行状况直接影响钢铁企业的生产效率和创效水平，同时对职工的安全作业创造了条件。随着科学技术的进步，钢厂电气设备向大型化、精密化、自动化方向发展，设备维护人员的技术技能、专业知识储备需要不断提升更新，钢企对电气设备的各项管理规章制度也应细化完善，才能使得电气设备始终保持良好的运行状态，减少各类事故的发生，促进钢厂高效化稳定生产。