工程机械中机电一体化技术的运用分析

孔韦韦

摘要：融合现代信息技术及微电子、计算机等多种技术而实现的机电一体化，在工程机械中进行实践运用，不仅与时代发展趋势相符，同时也能确保当下社会中机械工程对技术的要求得以充分满足。但是，受多种影响因素阻碍，在工程机械中应用机电一体化技术时，面临的要求往往较高，所以，研究工程机械中机电一体化技术的应用十分必要。

关键词：工程机械;机电一体化技术;运用;

引言

机电一体化技术通过计算机控制机械设施，形成自动化体系，能够在提高生产效率的同时确保产品质量，实现企业生产的自动化，促进制造业的发展，带动民族经济的发展。机电一体化技术有效地避免了由于人工操作失误导致的经济损失，节省了企业的资金成本，提高了工程技术水平。通过实践经验的总结，工程机械机电一体化技术的应用具有较大优势，改变了传统工程机械的运行模式，更好的实现了机械的自动化作业，更加智能的进行实时监控，提高了工程机械领域的操作安全性。通过计算机进行指令的设定，能够有效探测施工过程中所出现的故障，提高施工设备的稳定性。实行机电一体化技术，可以提高工程机械操作的精准度，严格按照程序设定的配比进行施工，对于工程材料的使用，更加科学合理，减少了资源的浪费，提高了施工设备的运行效率。相比于传统的作业模式，新型的机电一体化技术具有明显优势。

1机电一体化技术的应用优势

1.1生产安全性较高

在机电一体化技术的支持下，制造人员能够充分发挥电子信息系统与计算机技术的优势，对机械生产进行自动监视、断电保护等工作。在这种环境下，机械设计制造的安全性得以保障。机电一体化控制系统对电压及电流变化的感知较强，当发现有异常变化或设备超负荷运转时，该系统能够自行断电并发出警报，避免设备中的电子元件受到损坏。以内燃机生产为例，由于当前对内燃机的产品性能有着较高的要求，工作人员就可以通过程序设计与电路控制，推动内燃机生产流程的自动化发展。这不但可以有效提高内燃机的切割精度，还能为其生产流程的安全性提供保障，有助于满足我国对内燃机行业的生产需求，实现大型机械设备研发和生产目标的落实。

1.2性能更强大

工程机械系统运行环节，通过机电一体化的应用，可立足数字化形式为出发点进行运行，并且传统手柄操作模式会逐渐改变，促进了操作设备的智能化及电子化，也促进了操作质量的提高，更为操作便捷性提供了保障。

1.3可操控性较强

机电一体化技术在设备操控与维护方面具有较强的应用优势。在实际的生产过程中，相关设备通过发挥自身的数字显示、程序控制、计算机操作等功能，降低了设备操作人员的使用难度。生产设备按照既定的程序完成生产工作，使整个生产流程中的设备保持高度的协同性与连续性，无须工作人员参与。随着机电一体化应用的不断深入，该技术与机械制造行业的关联性愈发紧密。

2工程机械中机电一体化技术的运用

2.1在节能方面的应用

应用工程机械机电一体化技术，可以有效减少劳动力成本的投入，在节约能源方面发挥重大作用。新型的科学技术不断地融入到工程机械制造业中，工作人员只需要操作计算机系统，通过先进的技术进行管理，减少了人工的劳动投入，更加智能化的进行操作。降低了传统操作过程中产生的磨损率，运用更加环保型的原料进行生产加工，降低废料的产生，减少了能耗，充分发挥了工程机械的使用性能。

2.2机械自动作业中应用

机电一体化技术发展得益于信息技术水平的不断提高，目前社会中一些机电一体化技术的自动化、半自动化目标已经逐步实现，而通过机电智能技术的应用，可为工程机械自动化程度的大幅度提高提供保障，基于工程生产效率的有效提升，确保生产质量与预期目标相符。对比传统生产及施工来说，自动化作业具有十分显著的优势，可最大限度降低人为等因素造成的影响，为工程现代化发展提供促进作用。比如说，挖掘机设计的过程中，通过微机控制系统的应用，能够促进工程施工质量的大幅度提升，具体操作环节应用该系统可自动检测施工环境，能使动臂杆及铲刀得到有效控制，在此基础上以各传感信息为依据进行控制指令的传输，可使作业装置挖掘及回转、卸土等作业以自动化方式完成，保障挖掘机的作业水平及性能有效提升。

2.3 在提升精准度方面的应用

在工程机械建设项目中，运用机电一体化技术，可以更加精准的进行操作，相比于传统的操作模式，由工作人员结合自身经验去进行判断，不够科学合理，容易在操作过程中，受到其他因素的影响，从而改变工程机械项目的不稳定。在机电一体化的广泛运用后，可以根据计算机程序提前进行设定，按照不同原料的标准进行科学合理的施工，精度度更高，更加有利于工程項目的有效实施。

2.4在监控方面的应用

监控工作也是影响机械设计制造工作质量的重要因素。在实际的制造过程中，部分突发状况是无法避免的，这使得监控人员的主要职责就是降低突发状况产生的经济损失及影响。在监控时，监控人员能够通过对生产全流程的观察，及时发现出现故障问题的部位，并找到故障问题的起因，从而辅助维修人员制定相应的解决方案。只有这样，故障问题的影响才能降至最小。同时，监控人员还需与维修人员共同对故障问题进行分析，以电子化的形式将问题的起因与处理方法记录归档，以在后续的生产过程中规避此类问题的发生，并为其他问题解决方案的制定提供参考。在此过程中，机电一体化技术的应用可以有效提高故障问题的解决效果，且能使监控系统的工作更具全面性，加强对设备运行状态的检测效果，从而提高设备故障的处理效率，降低故障问题引发的不良影响，为机械生产设备的使用安全提供保障，后续生产工作的开展也得以有序进行。

3工程机械中机电一体化应用展望

3.1智能化

为保障工程机械发展需求得以充分满足，智能化是机电一体化技术的必然发展趋向。在机电一体化技术智能化发展目标逐步实现的情况下，人工操作能大幅度减少，此时设置参数时的实现方式可借助“智能化+机械”方式自动达成，而在进一步探索机电一体化的背景下，通过AI技术模拟人类智能的尝试应用，会广泛应用人工智能技术，随之也会进一步统一和规范机电一体化各项标准。

3.2区域化方向发展

通过计算机技术进行机械工程的操作管理，在设备运行过程中，进行实时监控，减少人力的投入，更加智能化的管理工程机械设施。在工程机械领域大范围的运用机电一体化技术，有利于工程机械基础设施的安全稳定的运行。在网络信息时代，结合了机电一体化技术的工程机械行业，将会朝着区域性的方向进行，提高自动化的运用范围，扩大辐射面积，通过网络化技术的发展，不断优化改革先进的计算机技术，提高工程机械行业的科技水平。

结束语

机电一体化技术的应用，转变了传统的工业生产方式，对提高企业的生产效率具有十分重要的作用，同时利用机电一体化技术也能提高工业生产的自动化水平，促进企业生产不断进行创新。

参考文献

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