EPS模块夹芯保温现浇体系技术

孙文 翁金龙 张光杰

摘要：EPS 模块与剪力墙结构结合的一体化施工，提高房屋的抗震节能指标，解决保温层空鼓、开裂、脱落现象。本文介绍 EPS 模块夹芯保温现浇体 系在施工过程中施工工艺技术，施工过程中，采取合理施工工艺，严格掌控施工质量及施工安全。

关键词：EPS 模块;一体化;施工工艺;质量

1.工程概况

永清孔雀城七区项目1#、3#、5#、7#、8#、9#、10#楼外墙均采用EPS 模块外墙夹芯保温现浇系统，层高3.0m，楼层为11至18层不等，外墙采用 8cm挤塑聚苯板，窗下墙采用18cm挤塑聚苯板。

2.材料选用

本工程采用普通EPS模块。普通EPS模块：用可发性聚苯乙烯珠粒加热 发泡后，通过工厂标准化生产设备一次成型制造的具有闭孔结构、周边有 矩形插接企口、型体内有或无腔孔、内外表面有均匀分布燕尾槽。

EPS模块分为直板模块和角形模块：直板模块模数规格（mm）为：宽 900，高1400，厚80;角形模块 （阴角和阳角）规格（mm） 为：分大角和 小角两种，大角边长750、750、600，小角边长450、450、600厚80。窗下 墙，保温一体化外墙墙厚180。

夹芯保温现浇系统连接桥分为四种，分别为：Ⅰ型连接桥、自由Ⅰ型 连接桥、Ⅱ型连接桥、自由Ⅱ型连接桥。

电焊网格为50mm×50mm、网丝直径为2.5mm。将电焊网置入夹芯Ⅰ型 和Ⅱ型连接桥端头的十字豁口，用固定插片锁定。电焊网对接处用火烧丝 搭接绑扎，搭接长度不小于5cm。

3.施工方法

外测量放线→编号配模→夹芯保温层组合→电焊网安装→夹芯Ⅰ型和 夹芯Ⅱ型连接桥安装→模块打孔（穿墙螺栓孔）和空腔构造支护及防护条 安装→分类别和分层次浇筑混凝土墙体→拆除复合墙体内外两侧模板和防 护条。

3.1 工艺流程

3.1.1 测量放线

根据图纸弹出保温板外侧 50mm 厚保护层外边线，内侧弹出混凝土结 构墙的内边线，外墙窗洞口处须弹出填充墙 180mm 保温板控制线、外侧 50mm 保护层外边线及内侧 100mm 保护层控制线。保温板安装及模板支设 时，必须与弹好的边线对齐，以确保夹芯保温现浇体系的截面尺寸。

3.1.2 模块（夹芯保温层）安装

按模块排列组合图要求，利用EPS模块的企口，将模块上下分皮竖向错 缝300mm插接组合，每皮模块上下组合前，将长度与结构墙体厚度等同的 夹芯Ⅰ型连接桥均插入模块上端固定插口，再将模块上端的企口用防护罩 扣牢后，通过锤击防护罩，使模块水平组合缝密闭合拢。EPS模块企口插接及夹芯Ⅰ型连接桥安装如下图所示：

3.1.3 夹芯连接桥安装

每皮模块上下组合前，将长度与结构墙体厚度等同的夹芯Ⅰ型连接桥 均插入模块上端固定插口;第一皮模块外侧和内侧的底部距楼面板 100mm 位置均应加设夹芯Ⅱ型连接桥和自由Ⅰ型连接桥，并与夹芯Ⅰ型连接桥设 置在同一垂直线上;最上一皮模块的外侧应加设夹芯Ⅱ型连接桥，位置应 距模块顶端 100mm;最上一皮模块的内侧应加设自由Ⅰ型连接桥，位置应 距楼面板下皮 100mm;在墙体阳角部位，直角模块的外侧应加设夹芯Ⅱ型 连接桥，位置与夹芯Ⅰ型连接桥水平间距为 200mm 或 250mm。

3.1.4 电焊网及插片安装

将电焊网置入夹芯Ⅰ型和夹芯Ⅱ型连接桥端头十字豁口，用固定插片 锁定;电焊网需要延长时，将两片电焊网在水平钢丝处对接，用火烧丝绑 扎固定。

3.1.5 拉结筋安装

每平方米墙体均匀设置4个L形拉接钢筋，拉接钢筋直径不应小于8mm 的 HRB400 级钢。拉接钢筋短边长 300mm，安装时垂直向下，与水平方向 的电焊网绑扎固定，绑扎时用钢丝绑成 8 字扣。拉接钢筋长方向尺寸=自 密實混凝土保护层厚度+模块厚度+ 100mm。拉接钢筋安装时应水平贯穿 EPS 模块，进入结构混凝土墙内不小于 80mm。

3.1.6 空腔构造加固

对拉螺栓应按排列组合图均匀分布;第一排的第一个对拉螺栓距墙体 转角、墙垛边缘、楼地面板的上表面均不大于 100mm;水平穿过模块保温层的对拉螺栓贯通孔应采用Ⅱ型切割器打孔，不得钻孔。

用两根直径为 48mm 的平直钢管，通过扣件将其分别固定在模板外侧，用对拉螺栓将空腔构造紧固，锁紧扭力不应小于 0.1kN。含在空腔构造内的 对拉螺栓杆用硬质塑料套管防护。

3.1.7 混凝土浇筑

当混凝土的浇筑顺序为先外后内时（即先将 50mm 厚的自密实混凝土 防护面层一次性浇筑完毕后，再一次性浇筑结构墙体的预拌混凝土），每楼 层第一层模块的内侧底部与夹芯Ⅰ型连接桥垂直对应位置，需加设自由Ⅰ 型连接桥;当混凝土浇筑顺序为内外同时一次性浇筑时，除每楼层第一层 模块内侧底部加设自由Ⅰ型连接桥外，还需在模块外侧夹芯Ⅰ型和夹芯Ⅱ 型连接桥之间加设自由Ⅱ型连接桥，且均应采用自密实混凝土，内侧浇筑 高度不得超过外侧浇筑高度;连接桥均为 300mm×300mm 的网格。加设自 由连接桥的目的，为了保证混凝土浇筑时，模块夹芯保温层不会在混凝土 冲击力的挤压下变形、开裂或位移。

3.1.8 模板拆除

混凝土终凝后，在确保不粘模及不影响混凝土棱角的前提下，方可进 行模板拆除（24 小时以后）。

3.2 施工质量控制

3.2.1 保温板安装

当墙体建筑模数与模块的模数不吻合需切割时，用切割器按所需要的 规格和形状现场加工。此举既可有效保证被切割模块的几何尺寸中规中矩 和与原整块做到企口插接，使模块组合表面平整，不因有组合缝而降低复 合墙体的保温隔热性和气密性及避免因组合缝隙而造成的“热桥”，又可保 证模块安装组合“零损耗”。同时又降低施工成本，杜绝了施工现场及周边环境的“白色污染”。

3.2.2 连接桥安装

EPS 模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。自由Ⅰ型连接 桥插入模块内侧、自由Ⅱ型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平 线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由Ⅰ型连接桥长度同墙体，阳台处自 由Ⅰ型连接桥长度为 100mm。

3.2.3 安装填充墙模块

填充墙模块为 180mm，施工时须对照蓝图进行区分。模块尺寸均按照 蓝图尺寸下料，可直接进行安装。由于填充墙设置在窗洞口周围，需使用 泡沫电热刀对填充墙进行切割以安装洞口抱框及压顶筋。切割尺寸为 100mm×100mm，靠内侧切割，如下图所示。

填充墙模块安装完毕后外墙插入自由Ⅱ型连接桥，内侧插入 100mm 自 由Ⅰ型连接桥。连接桥需同剪力墙 EPS 模块平齐，水平间距 300mm，竖向 间距 300mm，上下对齐。

3.2.4 安装电焊网

电焊网安装至 EPS 模块外侧。将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插 入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出 EPS 模块 外边缘。

3.2.5 安装附加钢筋

EPS 模块剪力墙每平米须附加 4 个 L 型拉结钢筋，采用 C8 钢筋，短边 长 30mm，锚入混凝土墙体不小于 80mm。

抱框柱及压顶梁处附加钢筋为 2C10，箍筋为 A6@200，使用铁丝绑扎 连接。阳台处纵向附加钢筋为 C8@200，横向附加钢筋为 A6@200，使用铁 丝绑扎连接。

3.2.6 自密实混凝土浇筑

需首先浇筑 EPS 模块外侧 50mm 厚保护层。使用自密实混凝土进行浇 筑，浇筑时，在外侧模板上口设置漏斗及挡板，保证混凝土以较慢速度入 模，不对保温板造成冲击挡板，防止浇筑到模板外。

现场混凝土严格按照规范及技术要求对其进行坍落拓展度进行检查，对粗骨料直径进行检查，如有超出规范要求情况不得浇筑在墙体上，应予 以及时退场。

自密实混凝土部分墙体如出现局部塞堵，使用钢筋或其他工具敲击振 捣即可，不得使用振搗棒进行振捣。

结语

本文对 EPS 模块夹芯保温现浇体系施工中技术要点及控制措施，便于 今后施工中加强控制，减少施工返工成本，能进一步提高 EPS 保温一体化 施工质量。

参考文献：

[1]廖晓红 EPS 保温与结构一体化外保温系统施工技术[J].浙江水利水 电学院学报 2019

[2]陈世华 保温节能一体化装饰板外墙保温系统施工技术[J].建筑知 识：学术刊. 2012

[3]丁明华、漆赤辉 建筑节能装饰一体化外保温系统基本技术特点及设 计、施工安装要点[J].建设科技 2008

[4]王亚斌 外墙保温施工技术 SYNICA 硬泡聚氨酯铝板保温装饰一体 化系统的应用[J].陕西建筑 2012

[5]明小兵 试论建筑工程中墙体 EPS 保温一体化技术及质量控制 《防 护工程》 2018

作者简介：孙文，大专，初级工程师。

翁金龙，大专，初级工程师。

张光杰，大专，初级工程师。