材料成型与控制工程中的金属材料加工分析

宗德镇

摘要：由于传统的加工方式所选用的加工设备较为落后，所以导致其在金属加工精度以及效率均存在一定的问题，进而严重制约了我国工业的发展，而随着材料成型与控制工程的发展，有效的弥补了传统金属加工技术的不足，不仅实现了自动化加工，而且还有效的提升了加工质量，从而更好地满足实 际汽车白车身各项性能需求。

关键词：金属材料;材料加工;材料成型;控制工程;加工技术

引言

在金属材料加工过程中，在考虑原材料质量和加工技术时，也需要根 据的加工业实际情况和材料的形成，同时在金属材料加工的过程中，还要 运用多种制造工艺去进行专业的加工制造，并且以此保证制造的过程中要 具有高效率，高质量因此在技术材料加工中也要重视专业人员去进行标准 化的操作。在金属材料加工中，利用不同的工艺，如粉末成型法，压铸法，机械成型法等去对金属进行一系列的加工，使其成为金属零件后的质量更 好和增加了金属制品的功能性。

一、材料成型和控制工程应用概述

在进行金属材料的加工过程中，可以借助于一定的辅助增强措施来实 现金属材料抗压性能以及耐磨性能的提升，同时也应该按照金属材料的实 际种类和应用功能情况来进行加工工艺的合理选择。通过这样的方式，才 可以让原材料得以充分利用，满足金属材料的实际加工与应用需求。相比 较普通形式的金属材料加工而言，在复合型金属材料的加工过程中，其加 工工艺更加繁琐，质量控制难度更大。因此在具体加工中，相关企业一定 要对金属材料进行深入研究，以此来实现其基本特征的全面掌握，然后根 据其基本特征来进行加工技术的合理选择。而在此过程中，材料成型和控 制工程具有非常好的实用性，这两项技术的研究重点是金属材料的结构形 态，比如金属材料的宏观结构和微观结构，以及金属材料的表面形态等。在当今，材料成型和控制工程已经在金属加工领域中实现了广泛应用，同 时也为该行业的技术改革与创新提供了足具先进性的技术支撑，更为金属 材料加工中的效率与质量提升奠定了良好基础。

二、金属材料的选材原则

在对金属材料进行加工成型的过程中需要在该过程中增加一些其他物 质或者金属复合材料，进而提升材料的强度以及耐磨性。但是，对于金属 复合材料的加工成型而言，其在很大程度上加大了加工难度，为此，要根 据实际的制造需求来选择添加的金属材料。譬如，在对连续纤维增强金属 基复合材料的加工过程中往往要通过复合成型的方式来进行机械加工;而 对于仅有一部分的金属复合材料而且则仅需要依靠锻造技术才能加工成 型。除此以外，在实际的简述材料加工成型过程中还必须要严格按照相关 标准进行操作，那是因为，如果在材料成型与控制工程中即便存在细小的 误差，均会导致金属材料加工成型出现严重的问题，继而影响到后期的设 备的使用以及质量，为设备的运行带来巨大的安全隐患。为此，在材料成 型加工过程中，相关人员必须要严格对金属材料进行控制，科学的按照金 属材料不同性质以及可塑性等，科学的选择加工成型技术，进而促进材料 成型的顺利进行提升金属材料的正常使用。

三、材料成型与控制工程中金属材料的基本特征

在金属材料成型过程中，工作人员应根据实际需要将有机复合材料或 金属箔引入其中，以确保材料成型的质量。为了提高材料的耐蚀性和耐蚀 性，需要根据不同材料的性质选择合适的工艺。但是，在金属材料的实际 加工过程中，金属材料的加工更加困难，有关工人必须加紧勘探，逐步优 化加工過程，提高适当成型材料的强度技术人员应根据金属特性和材料状 态调整加工技术，以提高金属材料的加工水平。

四、基于材料成型和控制工程的金属材料加工技术分析

（一）金属材料铸造成型技术

在金属材料的生产制造过程中，铸造成型技术也是一项关键且常用的 加工技术。在进行金属材料的具体加工过程中，因为受到增强物质的影响，金属材料自身的溶体流动性及其粘度都将出现变化。而在一定的温度条件 下，因相应物质之间会发生一系列的化学反应，这些化学反应的出现将会 提升溶体粘度，使其铸造成型更加困难，最终会对金属材料本身的性质造 成不利影响。所以在加工中，为实现产品质量的良好保障，技术人员需要 根据实际情况与实际需求来做好加工温度以及保温时间的控制。通过这样 的方式，才可以有效避免相应的化学反应对金属材料自身的功能产生不利影响。在此过程中，技术人员可通过精炼法对变质的制造渣进行处理，但 是该方法并不适合在颗粒增强形式的铝基复合材料加工中应用。

（二）机械成型法

这一种加工技术在当前市场上所开展的金属材料加工工程当中是非常 常见的。具体来说就是将金属复合材料利用金刚石工具加工形成。而能够 成功的方法大致有三种，其中一种的方式是车削的方式。在当前加工的过 程当中，应用的范围相对来说比较广泛，这种方式主要指的是在工程开展 的过程当中添加一些乳化剂进行冷却。在这一基础之上，利用硬合金刀具 进行金属复合材料的有效加工。钻削方式主要是在添加了一些外切削液的 基础之上。通过镶片麻花钻头开展加工，而最后一种加工方式也就是机械 成型，这种加工方式能够使得金属材料制品的成功率得到提高。除此以外，金属材料还可以被加工成各种不同形状的零件，尽量的减少材料的加工余 量，甚至可以实现零件加工成本最小化发展，所以应用的比较广泛，也产 生了一定的效果。在选择零件的过程当中能够更加的灵活，所产生的零件 选材具有更强的适应性，材料均匀性也会存在一定的隐患，铸造应力的有 效去除在目前来看难度是比较大的，很多企业方面做不到这方面的目标，甚至会在这方面出现偷工减料的现象。零件毛坯的成本相对来说比较高，特别是对于一些当前我国还不能成批量制作的零件来说存在着较大的障 碍。其实零件铸造是很危险的工作，这就需要有丰富的工作经验以及具有 专业知识技能的工作人员去进行专业操作。

（三）锻模塑性与挤压成型

在材料成型与控制工程中的金属材料加工中往往需要通过涂层或者润 滑油等来提升模具的挤压力，并起到材料与模具间的润滑作用，进而有效 地降低了工作难度。在金属材料加工过程中如果挤压过力往往会导致金属 和模具间摩擦力的增大，进而导致其损耗增大，降低金属的可塑性，甚至 导致其发生变形，严重影响了成型材料的应用效率。为此，通过在加工过 程中适当的加入润滑油或者涂层等不仅降低了挤压力，而且还可以有效的 促使摩擦力降低 30%作用。而且，通过在金属材料中加入一定的增强颗粒，可以有效的提升金属材料的可塑性，进而提升金属的抗变性能，提升成型 构件的加工质量。需注意的是，在实际的锻模塑性过程中，相关人员必须 严格的控制挤压速率，严禁操作过快或者过慢，进而避免材料成型后出现 裂纹或者密度值出现较大的误差等问题。

结束语

综上所述，在进行金属材料的加工过程中，材料成型与控制工程技术 所发挥的作用至关重要。因此，具体生产和加工中，相关企业和技术人员 一定要加强材料成型与控制工程技术的应用研究，明确其应用过程中的具 体注意事项，并做好工艺流程和工艺参数的合理控制。通过这样的方式，才可以使其技术优势得以充分发挥，在确保整体生产加工效率与质量的同 时进一步提升金属利用率，避免金属材料浪费或者是产品加工失败等情况 对材料利用率产生的不利影响，在有效满足金属材料实际加工和应用需求 的基础上尽最大限度确保相关企业的经济效益，促进企业的良好经营与发 展。

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