水利工程中的泵房施工技术重难点分析

裴习军，丁长围

（仪征市水利工程总队，江苏 扬州211400）

0 引 言

泵房系泵站工程中最为重要的设计主体，其施工质量直接影响着整个工程的实际效益，应重视泵房基础工程施工的质量。目前在泵房的基础工程中，模板工程仍会出现支承强度及稳定性不足等问题，钢筋工程也有变形及焊接残缺等问题。因此本文将泵房施工方案分为三个阶段，依次总结了各阶段施工工序。并提出泵房基础工程、主体结构、砌筑的施工要点，分析施工重难点及解决措施，为类似工程提供参考。

1 泵房施工方案概述

泵房的施工大体分为以下几个阶段：基础施工、主体结构施工、内外部装饰、水电安装施工，为加快进度，确保工期，各个阶段尽可能相互衔接，平行流水交叉作业[1]。

1.1 基础结构施工阶段

基础形式为柱下独立基础，混凝土、钢筋、模板工种相对于工程独立按从下向上的顺序施工。施工工序为：定位放线→土方开挖→垫层浇筑→承台、柱钢筋绑扎→承台模板安装→承台混凝土浇筑→承台模板拆除→混凝土养护→地梁、柱钢筋绑扎→地梁、柱模板安装→地梁、柱混凝土浇筑→地梁、柱模板拆除→混凝土养护→土方回填。

1.2 主体结构施工阶段

主体结构为框架结构，混凝土、钢筋、模板工种相对于工程独立按从下向上的顺序施工。施工工序为：定位放线→柱钢筋安装，防雷焊接→柱模板安装→柱混凝土浇筑→柱混凝土养护→梁板模板安装→梁板钢筋安装及预埋管线→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。

1.3 砌筑、粉刷阶段

装饰与安装施工中，不进行分区施工，分别组织专业班组紧跟结构工程施工。砌体施工计划于结构完成时开始插入。楼层不准许住人，不影响楼层砌体施工，加强文明施工管理。原则上顶棚与墙面抹灰随砌体进度进行，施工中特别强调安装配管要求在砌体墙线放完后、砌体施工前开始配管。

2 泵房基础工程施工要点

2.1 承台、地梁施工

垫层施工完毕后，开始进行砌砖模。承台、地梁钢筋绑扎安装在砖模完成后，底板钢筋绑扎前进行，混凝土浇筑与底板混凝土共同进行。承台、地梁、底板的施工详见前文所述。

2.2 模板施工

泵房承台混凝土达到一定强度后即进行柱、墙施工，墙柱钢筋、模板要严格按弹出的柱、墙位置墨线进行安装，墙柱先绑扎钢筋后装模板[2]。其中应注意如下要点：

（1）有管道穿过墙身时，应预先安装防水翼环套管。外墙模板的拆除必须在外墙混凝土浇完3 d 之后进行。

（2）外墙在底板以上500 mm 处留设施工缝，安装止水带。

（3）顶板和梁的模板采用40 mm 厚直边板，模板垂直支撑采用门式脚手架，架间设剪力撑，架顶排布托方（愣木）、钢筋梁承受荷载。

（4）底板外侧边模、承台侧模及基础梁内模均采用120 mm 厚砖模，如有必要对砖墙采取加厚措施。砖模砌毕，检查、校核砖模轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。

2.3 钢筋的制作、安装

钢筋工序施工内容包括：施工范围内所有钢筋、钢筋骨架等制作加工、绑扎、安装和预埋施工[3]。其加工工艺流程见图1。钢筋的制作加工采用弯曲机、切断机、碰焊机、电焊机进行制作加工。其弯折应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ 204—83）的规定，已弯成形的不得重新弯折再用。现场接长采用搭焊接，搭接长度按施工规范规定的标准进行。主筋搭接宜优先采用双面焊，施焊条件困难时可采用单面焊。钢筋骨架应有足够的稳定性，如稳定性不够，应增设架立钢筋或支撑，下层钢筋用混凝土垫块支撑，上层钢筋用钢筋码凳作支撑。在钢筋的绑扎和安装中，其安装的允许偏差应满足《水工钢筋混凝土结构设计规范》（SL 191—2008）以及表1 要求。

图1 泵房基础工程中钢筋加工工艺流程图

表1 钢筋安装位置允许偏差值统计表

2.4 混凝土的浇筑

浇筑是混凝土施工中最关键的工序，其浇筑顺序根据结构缝和结构形状由低到高分段、分层块，依次逐层向上分层浇筑，每段每层混凝土一次性连续浇筑[4]。

（1）承台浇筑：底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由中间向四周浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。承台浇筑条件允许的工段直接由泵车入仓，否则用翻斗车转运至浇筑处采用人工滑槽入仓，尽可能缩短混凝土在路上的时间。

（2）柱混凝土浇筑：柱浇筑直接由泵车入仓。墙体浇筑时要确保下料口高度到仓面距离不大于2 m，否则需要使用串筒漏斗往下供料。混凝土采用水平分层浇筑，层厚控制在0.4 m（浇筑时振捣手在墙顶用插入式振捣器振捣）。

2.5 混凝土的振捣

为确保混凝土浇筑振捣质量，混凝土浇筑采用分层平铺法或滚坯浇筑法施工,人工平仓。混凝土振捣要求为快插慢提、环环相套，不上不下，面平浆浮。

（1）快插慢提：将混凝土振捣器棒一次插入混凝土，深度35～40 cm 为宜，要求插入下层混凝土5 cm，注意振动棒不要碰触模板、钢筋、预埋件，振捣大约20～30 s，将振动棒缓缓的提起。

（2）环环相套：振动棒的振动影响范围要互相重叠一部分，以免漏振，即振动棒移动范围要在1.5 倍振动棒作用半径以内，大致为50～60 cm。

（3）不上不下：不上—没有明显气泡上泛；不下—混凝土面不再下沉。

（4） 面平浆浮：面平—混凝土面基本持平；浆浮—混凝土面上有薄薄一层浮浆。

3 泵房主体结构施工要点

泵房主体结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程，其施工流程见图2。

图2 泵房主体结构施工流程图

3.1 模板工程

模板制作时，按图纸、大样进行，制作好的模板按顺序编号，涂刷隔离剂堆放整齐，以便查找和安装。泵站主体结构常用模板有柱模板（见图3）和梁板模板（见图4）。柱模板[5]常用18 mm 厚建筑胶合板制作，由于柱截面积较大，为防爆板，竖向用80 mm×80 mm 木枋贴紧模板，横向用2Ф48 mm 钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。每边设Ф14 mm穿墙螺栓拉固，以加强模板刚度。楼面梁板侧模[6]常用18 mm 厚建筑胶合板，梁底模板用40 mm 厚直边板，楼面板用80 mm×80 mm 木枋铺底，18 mm 厚建筑胶合板铺面。楼板支顶采用门式脚手架，梁采用调试钢管及门架支顶。

图3 柱模板安装设计示意图

图4 梁板模板安装设计示意图

3.2 钢筋工程

焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切去[7]。在顶压钢筋，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。在搭接形成焊接焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋管工作，并多次复核确保无遗漏。为保证钢筋保护层厚度，要设混凝土垫块。楼板的底筋与面筋之间用φ14 mm 钢筋做成马凳筋支撑，间距1000 mm×1000 mm，以保证底筋与面筋之间相对位置。结构施工注意凡构造柱预留筋，砌体预留锚结筋，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。

3.3 混凝土工程

柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5 m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2 m，防止离析。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。楼面浇筑时要专门由泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。

4 泵房砌筑施工要点

4.1 砖砌块施工

砌筑前进行实地排列摆块，不够整块的可以斩断。最下一层砌块的灰缝过大时可用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处相互咬槎搭接，每隔若干皮砌块挂线校正。砌块与墙柱交接处，必须预留拉结筋，竖向间距500 mm，压埋2Ф6 拉结筋伸入墙内。

4.2 砌体与门口联结施工

当采用后塞口时，按洞口高度在2 m 以内每边砌3 块预埋有木砖或铁件的混凝土2 块，洞口高于2 m 时砌4 块，安装门框时先在门框上钉孔，再用钉穿门框与混凝土块内的木砖钉牢。采用先立口时，预先将磨耳帽用钉子钉在门框上，每侧3 个，待砌筑高度到磨耳帽时再往砌块里钉。当门口过梁部位宽度小于50 cm，又无钢筋混凝土带时，可采用3 个楔形砌块用黏结砂浆等先粘结成过形状，经自然养护1～3 d 后使用，砌筑时先在门口上及压脊部位铺黏结砂浆后安装就位。当洞口过梁大于50 cm 时，上口必须做钢筋混凝土梁带。

4.3 质量控制标准

通缝每道墙3 皮砌块和通缝不得超过3 处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，不得有4 皮砌体高度以上的通缝；接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度10～12 mm，过小或过大的灰缝缺陷不得多于5 处；拉结筋（或拉结带）间距、位置、长度符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砌块；材料质量必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不少于80%；砌筑用砂浆严格按配合比计量搅拌，做到保水性、和易性好，满足砌筑要求，砌浆按规定制作试块，注意养护，及时送试检室试压；外墙转角处严禁留直槎，砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心做法。

5 结 语

泵站工程建设是一个复杂、多专业交叉的施工过程，除本文所述模板、钢筋、混凝土等方面施工技术要点外，还应根据工程的特点，在施工安排时，充分发挥各种设备的特性，进行合理调配，施工中宜多创造工作面，减少设备运行相互干扰。明确各分部分项的主次，确保工程施工的关键线路，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。