浅析水利大坝工程防渗面板的施工技术

黄 健

(江西省水利水电开发有限公司，江西 南昌 330001)

水利大坝工程属于我国基础建设项目，其建设与使用对推动城市发展、提高社会经济水平均有着积极作用，改善群众的生活质量。而防渗面板施工内容是该工程施工中非常重要的环节，若该环节质量把控不到位，未采取针对性措施，极易出现裂缝等质量缺陷，降低工程整体建设效果。因此为提高防渗面板施工有效性，保证其施工质量，需要相关人员提高重视，做好相应的施工及管理工作[1]。

1 防渗面板施工注意要点分析

1.1 混凝土配比

混凝土配比问题是防渗面板施工中最为关键且基础的问题，针对此类问题施工人员主要需要注意以下几点:①对原材料进行管控，确保沙子、水泥等材料自身的质量符合施工要求。②在混凝土投入施工前，可制作混凝土模块，先进行相应的试验检测，以判断混凝土质量是否达到相应的标准。③原材料类型较多，在配比时应结合实际情况、施工要求等条件，明确各原材料之间的配置比例。如针对较大的施工面积，所对应的混凝土中，水泥含量应适当减少。同时为了提高混凝土强度，增强混凝土结构稳定性，还可以合理加入硅酸盐等不同类型的化学添加剂。

1.2 防渗面板骨料

骨料粗细可影响防渗面板结构的稳定性，所以施工人员需要根据具体的施工情况，对骨料的粗细做出正确选择。如水利大坝工程施工范围处于平整路段，可选择颗粒较细的骨料，将其与混凝土进行合理混合，完成填充操作。另外，施工人员需要对骨料的直径加强重视，根据施工要求等相关条件展开计算分析，得出最适合该工程的骨料直径。

1.3 防渗面板纤维

混凝土浇筑阶段，为了进一步增强防渗面板整体结构的稳定性与牢固性，通常情况下需要在浇筑阶段加入合成纤维，以便更好地平衡防渗面板的承重力[2]。①在选择合成纤维时，需要考虑混凝土原材料、骨料等因素。如防渗面板施工中，使用的混凝土原材料及骨料颗粒较大，就需要选择长度较长的合成纤维，这样才能更好地发挥重力分散作用。②正确把控合成纤维的添加时机，通常情况下混凝土搅拌阶段，合成纤维应是最后一种添加物，在添加后搅拌时间应控制在2 min 左右，以避免破坏或降低合成纤维的性能作用。

2 水利大坝工程防渗面板施工技术

2.1 施工准备工作

防渗面板正式施工前，施工人员需先做好准备工作，为后续的施工提供基础保障[3]。①清扫作业面。该工作内容不应大量使用机械设备，应采用人工为主的清扫方式，可适当借助高压风水枪等设备完成相应工作。在清扫过程中，清扫人员需要注意，若作业面无混凝土，在清扫后需要对表层进行检查，确保无岩块断裂等情况；若作业面存在混凝土，需先进行凿毛处理，保证其平整度符合要求，再进行清扫。②为提高防渗面板整体施工的准确性与精确度，施工人员在施工前还需开展定点划线测量工作，借助测量仪器和相关用具，对各个位置进行准确标记，并完整记录测量结果，便于后期施工。

2.2 模板制作与安装

通常情况下，工厂会选择胶合面板木模板为模板的制作材料，加工尺寸需要根据工程具体施工要求进行设计。为了保证模板在安装、拆卸等环节的施工质量，应选择与模板相配合的钢制脚手架[4]。在模板安装过程中，需要时刻控制脚手架的高度，若出现脚手架过大、架设高度超出过多等情况时，可采取每间隔五处进行焊接的方式予以处理。在模板安装结束后，需要进行脚手架拆除工作，拆除时施工人员应按从上至下的顺序进行拆除，在拆除结束后需要将模板上的拉杆割除，各项操作完成后再实施混凝土面板修补作业。

2.3 钢筋制作与安装

针对钢筋制作来说，应根据施工图纸、施工要求等对钢筋材料的类型、直径等参数进行正确选择[5]。在入场前需对钢筋材料进行质量检查，合格后才能进行加工，且在加工前需对表面污渍等进行清理，以及对钢筋材料进行防腐处理。在钢筋加工完成后，可借助塔吊等机械设备采取垂直运输方式进行运输。在钢筋安装阶段，施工人员应按要求对钢筋进行绑扎、焊接等操作，由于钢筋安装过程存在一定的风险性，施工人员需佩戴防护用具，严格按操作规范进行各项施工。

2.4 混凝土施工

混凝土拌合：根据工程设计图纸及相关要求，明确混凝土原材料配合比例，选取符合要求的搅拌设备。在混凝土搅拌过程中，搅拌量应不超过搅拌设备的设定值，避免搅拌量过多而对搅拌设备造成损坏。在混凝土配置过程中，水泥等主要原材料应以千克为单位，添加剂等辅助原材料应以体积为单位，根据施工实际情况合理计算用量。另外，为更好地提高防渗面板的防渗能力，骨料中含水量应<6.5%，若在施工前检测骨料含水量超出要求，可利用干掺等方法进行降低。

混凝土运输：混凝土在拌合制作后需要运输至施工现场，在运输过程中为避免混凝土质量受损，需要采取合适的运输方式，做好防护措施。首先针对下落高度过大情况，可利用溜筒、溜槽等方法有效减少高度差。其次针对运输距离情况，应在运输前对运输路况及路线进行考察，制定出最佳的运输方案，降低反复运转等问题的发生。若在运输时混凝土出现初凝现象，需要去除该部分混凝土。在运输过程中还需要确保混凝土存储的密封性。最后在混凝土运输抵达施工现场后，应做好卸载工作，并对存储混凝土的车厢进行及时清洗。

混凝土浇筑：混凝土浇筑时，施工人员应遵循“一次到顶、循环推进、相同坡度、分区定点”原则[6]。①施工人员按图纸及要求对需要进行混凝土浇筑的施工区域进行确定。②混凝土浇筑阶段，施工人员应先浇筑单个部位，满足设计标高后，再对其所处坡面进行连续浇筑。在浇筑过程中为确保浇筑的连续性，混凝土浇筑间歇时间不得>5 h，若受相关因素影响，间歇时间超过标准要求，则需及时采取补救方案，如在已浇筑的混凝土表面以棉花形加设长度约1 m的短钢筋。③振捣器设备配备数量控制在2～3台，根据混凝土坍落度等参数的变化情况，合理布置振捣器的位置，有效完成混凝土振捣操作，以提高混凝土的密实性。④混凝土浇筑过程中，每完成一定方量的混凝土都应由专业工作人员进行数据记录。

混凝土养护：混凝土浇筑、振捣等施工环节完成后，待混凝土强度达到相关标准，能够承载抹面时，施工人员需要对混凝土展开相应的养护工作。通常情况下养护时长控制在14 d以上，以洒水湿面为主要养护手段。同时施工人员还需注意，混凝土浇筑后的72 h内，需对其表面进行保温工作，利用覆盖塑料薄膜等方式，保证混凝土保持适宜的温度。若天气过热，也需要对混凝土表面采取相应的降温措施，如设置遮阳板等。

3 提高防渗面板施工质量的建议

3.1 对施工温度加强控制

防渗面板施工阶段，很多原材料质量及施工质量都会受温度影响，为提高施工效果，需要对施工温度加强控制。①施工中所使用的骨料材料，应避免长期阳光照射，根据骨料特性及施工要求，将其存放在温度适宜的遮光棚中，同时控制环境的湿度。②混凝土运输时，需要对运输车辆及设备进行相应的隔热处理，防止混凝土受温度影响而导致质量下降。③夏季温度较高，在该季节实施浇筑施工，应选择早上或晚上温度相对较低的时段进行，尽可能避免在中午温度较高的时段进行。④混凝土养护阶段也需要根据季节及施工环境，对温度进行合理控制。

3.2 对混凝土抗裂能力加大重视

混凝土配比时，应根据施工情况，正确控制各材料的配置比例，同时有效降低水灰比和坍落度，这样能够于一定程度上提高混凝土的抗裂能力[7]。另外，为了保证混凝土自身的质量达标，可加入减水剂等试剂，更好地消除混凝土中大量水分，防止防渗面板出现断裂情况。

3.3 做好施工监督管理工作

防渗面板施工涉及模板、钢筋、混凝土等多项施工内容，每一环节的施工质量都会对整体工程施工质量造成影响。管理人员应针对不同施工内容制定相应的要求及规范标准，并建立施工管理制度，配备专业的管理人员对施工现场进行实时监督管理，以更快速地发现施工问题并及时解决，同时也能够更好地约束施工人员。

3.4 开展施工人员培训工作

无论是模板安装、钢筋安装，还是混凝土施工等相关环节，都离不开施工人员，施工人员的能力水平直接影响安装及施工效果。所以应针对施工人员开展知识技能培训，要求其明确施工原则及要求，掌握各项施工内容及技术流程，能够正确熟练操作设备，规范开展各项施工，提高责任心和自我保护能力，才能进一步提高防渗面板施工水平，增强工程防渗能力。

4 结 语

综上所述，水利大坝工程防渗面板施工效果可影响工程后续使用过程中的防渗能力，对工程整体使用性能高低起关键作用。所以需要施工人员了解施工注意事项，掌握各项施工技术，同时做好施工管理、人员培训等相关工作，为防渗面板的高质量施工提供保障。