武勇 石横特钢集团有限公司
转炉自动炼钢技术有着自动化、高效化等方面的优势,为此将其应用在钢铁冶炼行业中能够有效改变以往传统的炼钢模式,提升炼钢的质量以及效率。为此企业有关人员在充分了解到转炉自动炼钢技术的基础上可以将其有效的应用于炼钢中。
对钢铁企业来说,不断优化炼钢工艺,提高炼钢效率是其生产经营中一项非常重要的任务发展。作为一种具有效率和质量优势的技术,自动转炉炼钢技术能够满足钢铁企业的发展要求,奠定了基础。炼钢工业的应用,但炼钢更多很复杂这项技术的应用需要特别注意几个问题问题。之前将自动转炉炼钢技术应用于炼钢,钢铁企业必须做好优化结构的工作设计。这个可以为技术应用创造有利条件,增强其积极作用。优化设计应以系统科学的进步为指导思想,以先进技术的优势为主要方向。同时,设计应遵循相应的标准,有效的确保到了设计的合理性。该标准可以概括为一个多层次的模型,易于理解。除基本控制外,还添加了自动控制以有效地将两者结合起来,并引入了软件接口和相关硬件以优化逆变器的运行和性能。同时,注意上述工作,并充分利用PLC 自动控制软件和配置画面对系统进行优化,前者不仅能显示逆变器的运行状态和动态过程,还能依据运行情况促进人与设备之间的有效沟通状态。在此外,钢铁企业也应立足当前钢铁行业的发展工业为提高控制系统的可靠性和安全性,相关人员必须详细观察曲线变化,明确变化趋势;专业人员应详细记录运行故障。为保证报警系统的正常运行,组态软件的设计应保证实时监控能力,帮助相关人员掌握设备运行的实时状态,为加强运行控制提供到了一定的支持。
系统设计完成后,下一步是借助到了自动控制系统对系统的运行工况进行控制程序。组合现有的技术水平,将数控技术与炼钢技术相结合,有助于提高炼钢设备对环境的适应性,能在各种环境条件下稳定工作,为生产服务条件。在同时,此举也将有助于炼钢设备的更新,促进钢铁产能的提高企业。然后可以从钢铁工业发展的角度出发,采用到了自动化程序来实现控制炼钢过程也有利于对传统炼钢方法的科学继承和改进。此外,钢铁企业还可以通过转炉自动炼钢获得有用的信息和数据技术。这些来自控制系统的数据具有很高的参考价值价值观对它们的分析将有助于系统的不断优化和完善改进,改进炼钢过程可以有效的促进到了生产效率的提高。
转炉自动炼钢技术在钢铁企业的生产实践中应用时,一般采用的控制模式是动静结合的。这主要是为可以优化自动控制,才可以有效的提高到了控制效果。动态模型和静态模型都不是完美的,但它们是相辅相成的。这两种模式的结合可以将两种模式的优点结合起来,避免它们的缺点,实现整体优化。然而,结合实际结果,该方法确实有效。为可以提高钢铁企业的炼钢水平,动态模型和静态模型的应用不仅有助于炼钢过程的标准化和标准化,而且还可以使得炼钢自动化成为可以现实。
主要炼钢设备包括4 个连铸机,2 个RH 精炼设备,3 个LF 精炼设备,3 个铁水处理设备和3 个转炉。全厂三台变频器采用自动控制技术。依据生产工艺,采用以下优化方法提高钢产量。首先,改进自动测量技术以生产新钢。二是提高原料加工工艺,保持质量稳定,避免原料成分波动对自动炼钢工艺的干扰。第三是优化动态自动炼钢模式。四是完善炼钢自动化设备和系统。
一是提高脱磷率效果。之后采用全自动转炉炼钢技术,有效地提高了除渣脱磷效果:终点碳含量在0.05%~0.09%之间,终点磷含量为0.006%;二是吹炼方式更加合理,命中率达到95%,辅助吹风率由30.28%降低到2.53%;三是可实现直接出钢,缩短冶炼周期,省去TSO 测定工序,冶炼周期缩短7-10 天。四是加大对变频器设备的维护力度方便。之后自动转炉炼钢技术的应用,可以依据系统的监测结果直接检测设备的各个部位,提高了维修效率,方便
了车辆的维修,设备运行良好。
就目前的发展而言,转炉自动炼钢技术已经比较完善,对提高炼钢水平具有重要作用效率。但是,这项技术还需要进一步研究改进。合并结合当前转炉炼钢的应用情况,以炼钢工艺为例,认为转炉炼钢技术应向以下方向发展方向。第一首先,应采用更先进的计算机自动控制系统来消除问题,消除自动化系统中的干扰因素,保证自动化系统中各子系统的实现,有效协调和减少设备故障。其次,在炼钢中应用自动转炉技术时,请确保标准化、标准化操作。第三为可以提高炼钢设备的运行效率,有必要改进控制模型,提高合金和钢水的处理效率铁。第四,以便能够更好的适应到当前钢铁工业发展的需要,有必要对动态监测过程和设备精度进行调整,才可以有效的保证到了炼钢过程的有效控制。
由上可知,转炉自动炼钢技术在钢铁冶炼行业有着十分重要的作用,其的应用能够有效提升到效率和质量,为此科学合理的应用此项技术,不仅能够有效提升到钢铁企业的提高生产效率,同时还能够规范炼钢,对行业的发展有着重要的意义。