电气自动化仪器仪表控制技术研究

杨雪 普达迪泰（天津）智能装备科技有限公司

近年来我国特别重视科学技术的发展，因为科学技术是第一生产力，它推动了传统行业的快速发展。工业电气自动化的出现显示出了我国较高的工业化水平。对于工业生产来讲，自动化机器的使用不仅可以提高生产效率而且节约生产时间，同时减少了人力、物力和财力，还为以后的工业生产发展奠定了基础。

一、什么是工业电气自动化控制技术

工业电气自动化控制技术属于综合性的技术，它把机械和电气结合起来，极大地提高了工作效率。工业电气自动化控制技术分为自动控制和半自动控制两种控制方法。自动控制需要技术人员只要按照生产要求进行操作就行，设置好仪器仪表的时间和步骤，然后不需要有人进行操作，在整个生产过程中机器自动控制，从而实现生产过程的全自动化。而半自动化的生产就需要有工作人员进行参加其中，在进行生产时，机器在流水线上可以进行自行操作，而在特殊生产环节中，就需要工作人员进行手动操作。对于生产者来讲，会更加倾向于全自动化生产，因为这大大提高了工作效率还减少了工作时间以及在生产过程中一些不必要的繁杂程序。

二、电气自动化仪器仪表控制技术在化工行业中的具体应用

（一）生产操作

传统的模式仅适用人工劳动，生产效率和质量都相对比较低下，在管理模式上更是困难重重。而电气自动化仪器仪表控制技术大大地降低了人工生产成本，是电气自动化仪器仪表控制技术取代人工劳动的一种现实体现。

（二）产品集输

现如今，企业的生产经营更注重的是运转效率，去库存操作在各类企业中十分盛行。而要想加快产品运输的效率，对产品集输系统的改进尤为重要。因此，要全力发挥电气自动化仪器仪表控制技术在集输系统中的作用。这样一来，即可以提升产品运输的自动化，又能加快产品集输的效率，还能降低化工产品的仓储成本，提高石油化工行业的经营利润。

（三）物料调度

众所周知，化工行业有很多的产品具有极强的腐蚀性和刺激性，特别是一些易燃易爆的产品，如果通过人工完成添加，很有可能会给物料调度人员的身体健康造成严重的伤害。通过电气自动化仪器仪表控制技术一方面可以减少和降低物料添加对调动工作人员带来的伤害，另一方面还能保证了物料的及时供应，从根本上保障了化工企业的正常生产。

（四）设备分析

在电气自动化仪器仪表控制技术具体的实践中，其可在传感器通信的支持下，实时采集化工企业生产的各类数据，并将信号传输到可编程逻辑系统和动态稳定控制这两个系统中。接着，系统就会根据预设的标准及模拟信号，对当前的设备运行情况进行分析，以此来控制电气设备的驱动水平，促使其可以进入到最佳的运行状态中。经过以上调整，系统中新产生的数据又会同步反馈到可编程逻辑系统和动态稳定控制这两个系统中，基本保障了化工行业自动化安全控制；其次，通过电气自动化仪器仪表控制技术还可以对该故障电机的温度、动能以及接口电路等的参数进行全面的分析，进而排查出电机发生故障的原因；最后，通过在远程终端屏幕预警的方式，提醒工作人员及时维修和处理故障。在这一过程中，电气自动化仪器仪表控制技术即通过备用电机保证了化工生产的正常运行，又对电机故障的原因提供了快速与精准地分析，为技术人员的维修提供了方便。

（五）应用于监测系统中

通常在电力系统中需要对其运行状况进行监测来确认其是否存有故障问题，并及时地消除安全隐患，而电气自动化技术的应用可以实现对电力系统进行实时、动态、全天候监测的要求。通过建立自动化监测系统来对电气工程运行中所产生的数据进行检测及收集，确认数据数值是否在规定范围内。并且在自动化监测系统的应用下可以及时地掌握及定位故障发生区域，这样能够针对故障情况作出适当的反应，从而保证检修及维护方案的可行性，可以说自动化监测系统的应用在极大程度上降低了电气工程运行中的风险。同时为了进一步提升电力系统的安全性，还可以通过电气自动化技术创新来完善自动化监测系统的功能，对电力系统中存有的安全隐患进行监测追踪，保证能够及时消除安全故障问题。

（六）故障诊断方面的应用

自动仪表还能在很大程度上减少设备发生故障的频率，起到实时监控的作用。设备故障不仅会损害设备自身，还会对整个系统的运作产生严重影响。传统的系统故障诊断，只能单纯依靠工作人员的工作经验进行判断，这就导致维修不彻底的事情时有发生，不仅会导致设备的使用寿命缩短，频发的设备故障甚至还会影响整个产业链的运行，给企业造成巨大的经济损失。而智能化技术的应用，可以让设备出现故障或者损害时，系统能够自行检测出，并能将诊断数据和结果传送给有关管理人员，以便操作人员能够根据故障数据及时进行检修，从而提高设备的运作效率。

三、结束语

随着我国科学技术的日新月异，化工企业有着很多需要优化的地方，而电气自动化仪器仪表控制技术在化工行业中的应用，能促进企业长足发展，增强社会竞争力。