张文彬 南票区应急管理事务服务中心
完好的机电设备是确保矿山安全生产与各系统稳定运行的基本保障,当设备出现故障导致矿井断电停产时,极易引发斜巷跑车、瓦斯超限、监测失效、抽采停滞等重大系统隐患,严重威胁职工的生命安全和矿井安全管理。因此,如何确保降低机电设备的故障率,如何确保快速及时排查故障,消除隐患并恢复供电,确保安全稳定运行,具有十分重要的意义。
由于很多矿山对信息化投入过低,矿山机电设备安全管理的信息化程度不高。主要体现在对于设备的具体参数、状态信息及维修记录大多还是通过纸质化材料来进行记录。这极大地降低了设备安全管理的安全性,若这些纸质材料保存不善或填写不完整,则很难找到备份资料。更为关键的是,查找某份特定条件下的设备资料极为困难,这就降低了一些记录材料的价值。特别是当查找某一设备上次发生故障后的维护情况时,需要耗费大量的时间。由此可见,信息化程度低不仅不利于机电设备的安全管理,还会降低维修工作的效率。
随着科技的飞速发展,一些早期的机电设备系统已经被淘汰,但为了减少资金投入,仍然有一些矿产企业依旧沿用陈旧落后的机械设备。这些设备年久失修,而且在日常工作过程中不能够得到及时保养和维护,使其存在巨大安全隐患,这一方面给机电设备安全管理工作带来了很大难题。除这一原因外,即便是有新的机电设备投入使用,但由于矿产生产地带自然环境恶劣,机械设备常年在阴暗、潮湿的环境中使用,受自然因素影响极大,这些都加剧了机电设备的老化,极大缩短了机电设备的使用寿命。
矿山企业引入部分先进设备,需相应人员对设备实施监管,要求人员具备较强专业素养,不仅需拥有较强理论知识,而且需有丰富管理经验,避免人为管理不当,造成机电设备损伤。矿山企业通常引进设备均为先进设备,譬如采煤机、运输机、支架等,此类自动化设备在应用过程中,更需加强维护、保养及有效管理。部分矿山职工素养有待提升,在具体工作中对后期维修予以重视,时常忽视使用进程维护及保养,未能全面贯彻机电设备定期保养或检修,不同程度造成企业资源浪费。
加快矿山信息化建设是实现矿山机电设备科学安全管理的必经途径。信息化建设的目的在于实现机电设备之间的信息传输,最终目的是实现矿山开采的自动化控制。将机电设备信息录入到计算机数据库系统中,可很方便地对机电设备进行管理,例如设备的具体参数、维修记录等。此外,还可在机电设备上安装一些传感器,以实时了解机电设备的运行状况。一旦有异常,就可及时进行处理,这大大提高了机电设备运行的安全性。实现矿山信息化建设不是一件容易的事,矿山企业不仅需要投入较多的资金,还应该招聘一批计算机专业方面的技术人才。
在选择设备型号时,一定要优先选择符合我国国家标准的机电设备,确保其品质优良,同时,工作人员还需要了解设备所需的技术水准、相应的安全指数和使用参数,确保购买的设备能正常的应用在采购工作当中。除上述内容外,为确保购买机械的安全质量和使用效率,在购买的同时,工作人员还可以跟设备供应商签订有关协议,以此确保机械质量。在了解设备的质量情况后,工作人员要积极与客户沟通交流,确保购买设备能够包其满意。在购买后的验收过程中,企业相关工作人员需要聘请专业的专家和技术人员对设备进行专业化检查,确定其符合工作标准后才可正常投入生产。当设备正式投入使用后,企业的相关管理部门要重视对机械设备的及时维修和养护,建立一套健全的管理制度和使用制度,严格控制该项管理的经费,避免资金浪费的情况出现,同时确保设备的使用效率。建立合适的工作标准管理体系是重要的工作内容之一,此外,提高工作人员的安全意识和标准化意识也十分重要,只有让所有员工都按照标准化流程对工作内容进行完善,强化机械检修和维护,才能更好的保证整个工作过程顺利进行。这一过程需要企业自身加强信息技术管理水平,全面实现计算机软件系统和硬件的应用,保证井下生产过程能够通过计算机进行实时记录并保存。另外,采购与维修强化机电设备的过程也需记录在案,小到零件配置情况,大到整个设备改动情况,都需要详细记录。最后,就是强化机电设备的标准化管理力度,工作人员要紧抓薄弱环节,完善工作内容,确保所有设备的运行情况能够有所记录,同时在设备搬运的过程中做好相应的审查和监督计划。
机电设备安全管理需要具有很强专业素养的机电方面技术人才。技术人才不仅应具有很强的理论知识,还应具有丰富的现场机电设备维修经验。机电设备技术含量越来越高对安全管理与维护人员提出了更高的要求。因此,矿山企业必须重视机电方面人才的培养和引进。这就要求给予机电方面人才一定的待遇,使其能自愿地留下来。此外,矿山企业应去煤矿行业大中专院校招聘具有专业知识的机电专业毕业生。虽然这些毕业生没有足够的现场经验,但是他们具有很强的学习能力,可以很快地适应工作。
通过对矿山机电设备管理中存在的问题进行详细剖析,指出存在的管理不足,进一步制定有针对性的解决方案,取得了一定的效果,在日后机电设备管理工作中,还需要不断完善管理制度,丰富管理手段,确保矿井机电设备的安全可靠运行。