中国石化湖北化肥公司煤制乙二醇污水处理技术获奖

近日，中国石化湖北化肥公司(简称湖北化肥)开发的液固两相流生物缺氧膨胀床(AEB)反硝化处理合成气制乙二醇高硝氮废水技术，获2020年度中国石化科技进步二等奖。

该公司联合中国石化北京化工研究院、上海工程有限公司等多家单位，对中国石化自主开发的首套煤制乙二醇工业装置开展污水处理提标改造。2017年11月，污水提标改造项目开建，按照“清污分流、污污分流、分质处理”原则，主要分为乙二醇污水预处理、综合处理系统，严控污染因子排放浓度和总量等。乙二醇污水硝态氮浓度高，无氨氮和有机氮,必须进行脱硝预处理。该研究团队克服工艺流程复杂、无成熟技术可循等困难，开发AEB反应器及成套工艺技术，大幅提高生物脱硝处理效率，在湖北化肥建成首套AEB工业装置。

该工艺载体床更换石英砂滤料为核桃壳填料，生物相容性好，易于生物膜生长，具有反应器内微生物浓度高、脱氮效率高等特点，硝态氮去除率达90%以上，并改善水质，提高后续生化处理效果。

经预处理的乙二醇污水，与其他装置污水，一起进入综合处理系统。装置新建厌氧/好氧(A/O)生化处理设施及相应处理规模的污泥浓缩池，采用多级强化的气-液-固三相流化床代替传统曝气池，深度处理污水中的化学需氧量(COD)、氨氮、总氮、总磷等污染物质。

与传统A/O工艺相比，该生物流化床A/O新型污水处理技术占地面积减少50%，废气排放量和剩余污泥量分别减少80%和43%，从源头上杜绝了构筑物渗漏造成的土壤及地下水污染，在石油化工行业首次实现污水生化处理装置化、密闭化，使污水处理实现由“场”向“厂”的角色转变。

2018月7月，生物流化床A/O单元通过72 h性能考核测试。考核标定结果显示，处理后污水pH为 7～8，COD低于30 mg/L，氨氮质量浓度低于8 mg/L，氮质量浓度低于20 mg/L，磷质量浓度低于0.2 mg/L，其质量优于《合成氨工业水污染物排放标准》。2018年9月，AEB单元通过72 h性能考核测试。

2020年5月，AEB处理煤制乙二醇废水工业试验项目通过中国石油化工股份有限公司科研成果鉴定。专家一致认为，该项目整体技术达到国际先进水平，建议推广应用。

污水提标改造项目投运后，COD、氨氮减排效果显著，外排废水优于国家排放标准，其整体清洁生产水平达到国内先进水平。