机械制造工艺与设备加工要点思考

张国伟

摘要：我国工业化起步较晚，相映企业配套基础建设与企业文化建设也较为落后，然而经过几十年的发展，在机械制造领域领域我国也取得了比较高的成就，但与发达国家仍有较远的距离。当今社会，随着科技的革新，市场对于机械的制造工艺与加工工业的要求变得越来越高，传统的制造业已经无法满足现阶段市场的品质需求，当下迫切需要开拓一条关于现代机械工艺加工技术革新的一条道路。

关键词：机械制造工艺;机械设备;探讨

引言

随着时代的稳定发展与进步，我国工业化水平正在不断提高，为机械制造行业带来了全新的挑战与机遇。在我国市场经济背景下，企业为了能够增加自身的竞争优势，提高企业机械制造工艺技术的水平，应该做好全面的分析，掌握各项工作开展的现状，给企业带来持续稳定的经营效益。在各项工作在开展的过程中推动我国工业化发展。只有不断将精密加工技术融入现代机械制造中，才能够全面发挥其作用及效果，促进工业化进程的稳定发展。

1现代机械制造工艺

现代机械制造工艺在实际运用的过程中，其能够有效发挥自身的优势，将信息技术及数字技术融入机械加工中，能够弥补传统机械加工精度的不足，从而能够有效发挥信息技术及数字技术的优势，其自动化程度相对较高，可以对机械工业的设计、检测以及维修等各项工作进行优化升级，解放了人们双手的同时，节约了人工成本，提高企业的整体经济效益，发挥重要的推进作用。再加上人们的环保意识正在不断提升，在制造过程中，对节能性及环保性提出了更高的要求，所以，通过各种现代机械制造工艺的运用可以朝这一方向发展，有效控制能源消耗，保障生态环境健康发展。

2我国现代机械制造技术

整个机械生产过程中所运用的所有技术可统称为机械制造技术。机械制造技术包括围绕材料成型的金属材料成型技术与非金属材料成型技术，如焊接、热处理、冲压、锻造等技术。机械制造技术还有围绕切削的机械装配技术与机械冷加工技术，如磨削、车削、装配工艺等多种技术。我国现代机械制造技术起步较晚。受限于质量、成本与时间等因素，我国市场中主要运用以下3类现代机械制造技术。1）气体保护焊技术。保护介质选用惰性气体，例如二氧化碳。气体保护焊技术具有焊接速度快、无熔渣、光辐射小等优点，属于绿色流行的机械制造加工技术。如果企业想将气体保护焊技术投入实际使用，就需要提前对焊接人员进行设备操作培训并引入新设备，且要花费一定的启动资金与维护费用。在我国开始打造生态型社会后，现代机械制造技术也需向生态化发展，使气体保护焊技术的前景较为广阔，有助于机械制造行业长期稳定绿色发展。2）电阻焊技术。借助电流加热电阻，电阻焊技术可使零件变为可塑状态并增加结合面的晶体数量，保障焊缝达到相关标准规定的质量水平。电阻焊技术的优点为成本低、工作效率高、加热快、流程简洁，缺点是维修困难、检测流程不健全。由于对焊接人员的要求较低，电阻焊技术在机械化制造市场中被广泛应用。3）微机械技术。基于微机械驱动、微机械传感等信息技术，微机械技术具有操作便捷、操作响应快等优点。虽然微机械技术在运行过程中需要使用一些特定的微机械材料，但已在全国各机械制造领域中展开一定的应用。

3机械制造工艺与设备加工要点

3.1精密切割过程要点分析

机床不仅应用于切削技术中，而且技术的应用也离不开机床。随着时代的发展，机械行业已经进人出现最大的发展机会，社会已经对机械设备有了更高的需求。机械工业必须按照国家标准控制机床设挤的质量，并避免外部环境因素和人为因素对设备加工产生影响，机床制造商必须注意细节外加强技术创新，精密切割技术被广泛用于机械设备的加工.但是应州成本很高，技术精度要求高，而且过程相当复杂。髙精度机器设备必须采用精密切割技术。调整零件外部表面使其更加平滑，为了满足精密切割技术的需求，我国的机械工业需要加快机床主轴的旋转速度。

3.2提高加工精度

零件的精确程度始终是机械加工工工艺发展中的重点。在中国也存在加工问题。因此，必须严格控制设备的处理和使用。准确性低主要是由于人为因素和机械因素造成的，在制造过程中，表现为人为损坏或加工技术设计不当等。这个问题不仅需要从技术人员职业技术素养方面解决，也需要优化各种零件技术解决方案，以提高对机械设备安全性和功能的认识，并提高每个零件加工过程的质量。对于机械设备，增加日常维护工具在设备、配件，固定装置和配件上的使用以确保操作的完整性。

3.3选择合适的加工设备

加工设备是制造过程的基本构。保证精准度重要条件之一是选择正确的加工设备。选择用于加工的设备时，必须遵循两个原则：适用性和效率。例如，为了提高产品的加工精度，同一工序既可以用车床完成也可以用铣床来完成。这时就应该通过比较加工精度参数，加工范围和加工误差来选择最合适的机器。

4我国现代机械制造技术发展趋势

4.1集成化与智能化

社会生活节奏与生产节奏逐渐提升，为使机械制造能够匹配现实诉求，应着重提升生产质量与生产效率。因此，企业应将集成化与智能化技术引入机械制造生产中，推动我国现代机械制造技术向集成化与智能化发展。机械制造行业应积极开发创造匹配我国机械制造业发展的计算机生成系统，借助互联网技术、大数据、云计算等信息技术处理生产业务。随着机械制造技术更加集成化与智能化，企业生产中的加工、设计、装配、生产、销售等问题均可得到改善，从而进一步实现一体化机械制造。现代机械制造技术向集成化与智能化方向发展，将提升企业生产的集成化水平，促使企业更健康发展。

4.2绿色与自动化

在社会发展的推动下，机械制造行业在提升自身竞争力方面逐渐注重增强技术水平，进一步推动现代机械制造技术向自动化方向发展。随着机械制造技术提升，社会环境效益与经济效益逐渐实现共赢。企业大力发展机械制造技术，重点突破精密制造技术困难，为我国现代机械制造技术良好发展奠定基础。企业在研发技术过程中应注重提升以下3种技术：1）无切削液加工技术。可以减少生产制造中形成的废液，降低工业废液污染生态环境的可能性，有效提升环境效益。2）快速成形技术。企业在生产过程中可借助累积和添加的工作原理完成分层、沉积、熔化等实体制造，降低材料浪费率，进一步提升机械制造效率。3）精密成型技术。企业应确保机械制造流程的精密度，保障切割、焊接、锻造等生产环节能够达到高度精密水平，增强对机械制造过程和生产结果的控制。

结束语

当前，我国的机械工业发展迅速，智能生产正在逐步进入生活的各个领域。机器制造过程与设备应用密切相关，相辅相成。两者的有效结合可以确保产品的准确性和美观'性，并进一步改善工作效率和质量。同时，考虑并解决在实际工作条件下使用自动化技術的一些问题，并继续促进我国制造业的发展，提高我国的综合国力水平。

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