找准关键点：工期可缩，风险可控

文／汪 坚

双层罐改造时间短、任务重、压力大。因此，缩短工期、降低风险成为最关键的环节。

加油站防渗改造作业是解决水质污染和土质保护的重要举措，是实现城市生态文明建设、绿色环保的必由之路。国务院和环保部门明确提出了时间节点。因此，石油石化企业要积极响应国家号召，实现双层输油管、复合管道系统的改造工作。

双层油罐需用特殊的施工技术。通常，油罐外部会采用强化玻璃纤维层，内部则是钢罐体。储油罐一旦出现渗漏现象，由于内外层有着0.1～0.35 毫米的空隙，即便危险物从内部渗出，也不会对外界造成污染。

双层油罐内部通常采用的钢罐体结构性强，外层的强化纤维层具备耐腐蚀和耐电侵蚀作用。现阶段改造项目集成了渗漏检测装置，可以对油罐进行24 小时监控，更好地保障加油站周边的原生环境。

严控改造工期

加油站防渗改造，作业工期长、流程复杂、任务量大。只有做到分工明确、权责到人，流程化、标准化施工，才能顺利开展改造工作。

工期缩短的要义在统筹安排，分项实施。要多个防渗改造项目同步推进，细分为防爆阻隔改造、内衬法、双层罐更换三种工艺方式。结合油站销售和工艺气候实际情况，要分项拟定施工计划，与销售部门对接各站防渗施工时间，按照加油站销售节奏，保证效益优先前提下错峰安排施工。

要规范施工现场管理，做到标准化施工。一是编制防渗改造现场管理标准图集，实行分区管理，提升现场管控水平。二是细化防渗改造环节，将改造细分为42 张防控表单。三是加强过程管控，落实防渗改造42 张防控表单相关要求，强化基础管理工作。四是强化巡查整改，利用视频扫站等信息化手段开展工作，定期下发防渗改造简报，通报施工过程中存在的问题。针对问题要求限期整改，对责任施工单位进行经济处罚，多措并举提升现场规范化管理水平。

要严格安全质量工期管控，重点把控清罐、油罐吊装支护、受限空间等非常规作业。工程岗位人员亲临现场监护，确保作业过程安全受控；对管线油罐实行二次密闭检测验收签认制度，严防跑冒滴漏现象产生；内衬施工作业，采取“换人双班不停机”的措施。

通过上述措施，可以最大限度地降低对加油站经营造成的影响。防渗改造施工工期由35 天降至24 天，总工期较计划节约172 天，甚至创下了19天改造完成的纪录。

管控作业风险

安全是头等大事，任何工期的缩短都要以安全保障为前提。控制加油站防渗工作改造作业风险，可成立安全领导小组。该小组可由施工人员、质检人员和项目负责人员组成，并实行岗位责任制。规定每一岗位人员的工作范围和权限，将责任落实到人、明确任务要求，并对专门的任务负责，保障各项工作高效有序进行。

施工改造风险集中在油罐拆除、基坑制作、触电、爆炸等方面。施工作业前，要严格审核施工专项应急事件预案。一方面可以对加油站的防渗改造起到指导作用，另一方面可以做到对风险的预防和处理，即便出现危险也在可控范围内，以避免事态扩大。

正式施工前，要梳理优化作业界面，有序进行交叉作业，签订交叉作业安全责任书。下发每项施工内容现场检查要点及安全管控要求，指导加油站做好属地化监管。

作业实施，从加油站原有单层油罐拆除开始。此时，施工人员需要做好单层油罐的清理工作，将电源切断，按照要求拆除支撑设备，确保拆除油罐的密封性。

针对基坑制作的作业风险问题，首先，要在结构上做好放坡和支护，以防基坑边缘有巨型石块松动，产生安全隐患。其次，要做好排水工作，防止制作罐基础时有积水产生。抽水泵需要接地，且远离基坑。焊接必须严格按照国家标准，不得影响后期的静电导通质量。再次，当进行双层油罐安装时，需要制定合理的管道分布，铺设起到保护作用的橡胶垫板。安装过程需由监理人员陪同，严格按照技术标准执行。不得无视安全制度，穿行于悬空油罐下。要做好双层油罐设备检测工作，严格把关机电设备的密封情况，保证安装质量。

涉及油罐拆除、防爆阻隔安装等关键节点时，工程管理人员需现场驻守，确保非常规作业施工安全。要安排专人对施工站点随时进行现场检查及视频扫站巡查，做到全线多方位安全防控，有效保障施工安全及工程质量。