港口集装箱起重机制动器安装控制要点

冒 建，徐亚光

(上海振华(重工)集团股份有限公司，上海 200125)

1 优化港口集装箱起重机制动器选型工作

1.1 突出安全性

制动器的选择须依据港口经济和码头运输作业实际，要注意港口集装箱起重机负荷量大、工作时间长、外力影响显著的特点，从选型工作入手，建立安全第一的指导思想，综合平衡制动机技术代际、结构强度、材料韧性、制造工艺等基础参数和指标，借鉴行业内对港口集装箱起重机制动器生产厂家的评定，以确保制动器在安全生产规范的前提下满足港口集装箱起重机生产实际，为安全、高效、连续的港口生产提供技术基础。

1.2 强调适配性

适配性是港口集装箱起重机制动器选型的关键，要平衡制动器与起重机的匹配度，使制动器和港口集装箱起重机能够达到设计的稳定水平和输出能力。要兼顾制动器与其他各个部件、组件和系统的关联性，在体现制动器功能性、稳定性的前提下，通过制动器的优化选择，使港口集装箱起重机成为密切联系的统一整体，更好地为货物吊装、卸载等工作提供技术支撑和系统保障。

1.3 强化标准化

港口集装箱起重机制动器技术种类多样，各种制动器在技术等级、材料规格、运行性能上存在一定的差异，因此选型要遵从标准化这一基本原则，符合港口生产的基本状况，兼顾港口集装箱起重机特点，确保港口集装箱起重机制动器符合安全生产、连续运行的技术要求和规范标准，在标准化前提下提升港口集装箱起重机制动器运行的可靠性，为后续制动器维护、升级等各项工作的顺利开展提供技术与体系基础。

2 做好技术检测

2.1 做好电磁铁部分检测

港口集装箱起重机制动器电磁铁部分主要由电磁线圈、衔铁和铁心等部件组成，检测工作中要强调外形尺寸、额定行程、输出功率等关键参数，全面核对额定吸力、工作电压、安装步骤、操作频率等核心信息。对特殊的电磁铁结构要核查铁芯材料、衔铁强度、线圈缠绕方式等关键技术参数，确保结构达到设计技术标准，为准确、连续、安全运行和制动提供保障。电磁铁部分检测中，应考虑港口环境因素，关注温度和湿度的影响，在优化运行外部条件的基础上保障电磁铁部分能够稳定发挥功能。

2.2 做好液压盘检测

液压盘技术检测要检查各零件部位的连接度、紧固度和外观清洁度、制动动作的灵活性和活动铰点整洁度，避免因污染、锈蚀而出现液压盘运行灵活性下降或盘体卡死现象。检查液压盘制动衬垫时，要结合制动器技术参数核对摩擦系数、表面清洁度、平整性等重要信息，当出现液压盘裂纹、严重锈蚀等重大缺陷时，要及时予以更换，避免杂质和劣质盘面影响整个液压盘衬垫的摩擦力。要对液压盘的关键技术参数进行核对，重点控制液压盘直径、轴线垂直度、粗糙度等核心项目，将液压盘轴线垂直度误差控制在2‰以内，保持液压盘两侧粗糙度达到3.2，使液压盘能够在规范的技术参数范围内连续、稳定、高效运行。

2.3 做好液压块检测

对制动器液压块的检查，要以技术规格和产品型号等基础信息为主，确保制动器液压块的参数、数据符合集装箱起重机制动系统的要求，为制动器液压块的顺利安装提供技术支持。要做好衬垫表面的清洁度检查，确保制动器液压块衬垫表面不存在有害裂缝、伤痕，避免严重锈蚀、油污沾染、焊渣掉落造成的衬垫伤害，提升制动器液压块运行的技术安全性。要调校好制动器液压块的表面粗糙度，使其符合制动操作的需要，在调校过程中检查径向跳动量，在两个维度上确保制动器液压块的运行处于技术规范要求内，以提升制动器液压块运行的稳定性和连续性。

3 强化安装过程控制

3.1 做好电磁部分的安装工作

电磁部分的安装要以线圈铁心与法兰盘的固定为基础，通过钻孔螺纹确定铁芯的位置，用螺栓垫片将铁芯固定在基座之上，通过对垫片的反卷和紧固，达到固定铁芯位置的目的。用橡胶垫将铁芯以锁紧的方式固定在法兰盘上，装配衔铁，通过分步骤安装和集中式紧固来保证铜片及衔铁间的间隙达到均匀、连续的状态。电磁部分的安装过程要做好技术防护工作，避免安装中出现外力对电磁部件造成损害，确保电磁部分整体形状和结构稳定。要做好触电和静电防护，通过规范操作和安全用电消除电磁部分安装的触电风险，做好静电消除，提升电磁部分安装安全水平。

3.2 做好液压盘的安装工作

液压盘安装前，应将制动力矩调节到最小值，如果力矩消除不良则应采取拆卸补偿套的方式加以调整。液压盘安装应沿逆时针方向调整固定螺母，使液压盘两层制动衬垫之间的距离控制在技术规范内，准确将制动器整体挪入安装位置。在液压盘位置基本固定后，拧松连接螺栓，对液压盘进行二次调整。在调整和锁紧螺母过程中，按顺时针依次进行，做好液压盘制动衬垫的微调，使其能够夹紧制动盘，起到有效的制动作用。做好螺母紧固工作，如果出现螺母位置不当、补偿套插销问题，应通过手动方式扳动到正确位置。

3.3 做好液压块的安装工作

要根据制动器液压块的结构特点和功能定位确定吊装方式，区分立式和卧式制动器液压块的安装要点，根据技术说明和安装规范准确进行操作，做好三点平衡起吊和下落，区分好吊装点位置控制。对于卧式制动器液压块的安装，应采取分拆式方法，严格控制制动器液压块的位置，避免制动器液压块与电机和减速机之间发生碰撞，提高定位的准确性。对于立式制动器液压块的安装，应采取连续式整体吊装的方法，要控制好起吊和下落速度、高度差等关键参数。

4 做好运维工作

4.1 强化调试工作

应根据技术规范和安装要求做好调试和试运行工作。在调试工作开始前，做好重点部位的外观检查，确保螺栓紧固度、表面清洁度、连接紧密度等相关参数达到调试标准。在开展调试工作时，要先进行静态跑合，以检验港口集装箱起重机制动器的安装质量和技术性能，在此基础上进行动态跑合，通过一定量的负荷和对生产实际的模仿，更好地检验港口集装箱起重机制动器安装质量和技术性能。在调试过程中，应对实际存在的问题加以记录、归类和分析，判断问题成因，找到解决问题的方法，将安装过程中的隐患消除在调试阶段。

4.2 突出维护工作

要结合技术要求和港口实际，建立相应的维护体系和保养机制。强调关键系统、重点结构、核心参数的检查，做好油压、阀门、开关等重要部位的润滑、清洁和整理，定期检查制动器衔铁的长度，对制动器行程做好静态检验和动态跑合检测，以确保制动器运行参数的准确性和稳定性。制动器连续运行到技术设计时间后，要对制动衬垫进行厚度检查，当衬垫厚度≤3.5 mm时，应及时更换。做好制动系统的再次调整，通过动态和静态跑合来确保其运行状态达到技术规范。