关于立式金属罐计量准确度的探索

徐添喜

摘  要：立式金属罐在石油工业与部分生产制造活动中具有重要应用意义，其在使用阶段进行计量的精确性会直接影响交接质量，因此需要深入分析其准确度的影响因素，并明确相关的解决措施，为后续进一步提高立式金属罐应用可靠性打下坚实基础。该文主要针对立式金属罐计量准确度进行深入研究，希望通过该研究，为相关人员提供参考借鉴，提升立式金属罐计量准确度。

关键词：立式金属罐  计量准确度  影响分析  计量应用

中图分类号：TB938.3文献标识码：A

Abstract：Vertical metal tank is of great significance in petroleum industry and some production and manufacturing activities. The accuracy of its measurement in the use phase will directly affect the quality of the transfer， so it is necessary to analyze the factors affecting its accuracy， the relevant measures are made clear to lay a solid foundation for further improving the application reliability of vertical metal tanks. In this paper， the measurement accuracy of Vertical Metal Tank in-depth study， I hope that through this study， to provide reference for relevant personnel to improve the accuracy of vertical metal tank measurement.

Key Words： Vertical Metal Tank; Measurement accuracy; Impact analysis;Measurement application

在实际应用过程中，立式金属罐需要承担油品在静态条件下的计量工作。其能够应用于库存管控阶段与大规模油品交接计量阶段，因此对经济效益具有直接影响作用。由于多种条件因素影响，立式金属罐应用精确度可能会存在一定程度的偏差，容易导致库存盘点出现异常问题，不利于提高交接工作的可靠性。因此，需要针对准确度的影响因素进行深入分析，并采取有效解决措施，实现可靠应用目标。

1容量表影响因素与处理措施

1.1影响因素

在立式金属罐应用过程中，其容量表属于计量准确性关键影响因素之一。通常情况下，针对容量表的标定处理需要在罐体内无任何材料的情况下开展，获得的详细数据内容仅能够针对高度、底量、液位容积等关系进行表示，不适用于罐内存在液体或材料的状态数值表示。但是，根据此类数据所整合的检定证书需要应用在立式金属罐的各个工作环境内，因此会导致计量准确性下降的负面问题产生。根据我国相关标准规定，参照高度数据应当属于理论定值类型。但在实际应用中，参照高度不属于恒定数值，其容易受到金属罐材料温度变化影响，同时也会受到金属管底板形变影响。在这种情况下，超过50%的立式金属罐在装入液体材料后会出现一定程度的改变，导致实际应用液位与容量表容积出现错位问题，引发误差现象[1]。

1.2处理措施

1.2.1修正参照高度数值

为解决容量表计量准确性影响因素，应当落实参照高度修正措施。通过结合我国产品油量静态计量标准规定，可以明确量油尺在受到温度影响的情况下，测试参照高度以及油高状态需要进行膨胀系数的修正处理。若将金属罐底板变化产生的参照高度影响纳入分析范围，则需要将温度影响排除在外，确保修正效果达到理想标准。常规情况下，金属罐壁与量油尺的基础膨胀系数应当具有一致性，部分情况内可能存在比例变化关系，可以达到抵消目标，因此无需纳入考虑范围。在实际修正过程中，仅需结合参照高度的允许变化数值范围进行分析，即可达到高度修正效果。

1.2.2修正测量数值

在立式金属罐底部垫水的高度级别大于罐底最高点位时，油水的实际高度与参照高度的影响关系应当呈现等比状态。因此，在日常操作阶段需要在垫水高度大于罐底最高点位时针对测量数据进行修正处理，如公式（1）所示。

式（1）中，代表实际测量的油水整体高度，单位为mm。代表完成修正后的油水整体高度，单位为mm。在实际计算过程中，还可以利用测量空高数据的方式判断油水整体高度情况，但是需要利用容积表内部的参照高度数据进行分析，使其能够减去空高数据达到计算目标，整体较为繁琐，因此仅在特殊情况下采用此类方法。

1.2.3检定前维护金属罐

在容量表影响问题解决措施内，针对数据进行修正只能“治标”无法“治本”，其基础修正范围存在一定程度的局限，若金属罐本身存在严重形變问题或高度波动较大，则需要及时采取维护鉴定措施，使立式金属罐可以得到有效修复，为后续进一步展开检定工作打下坚实基础，提高计量准确性。在维护检定的过程中，需要首先针对金属罐底部板进行检查，分析是否存在严重腐蚀问题。同时，还需要对底板与基础结构区域进行测量，查看是否存在影响准确度的间隙问题。完成底板检查操作后，便需要检查计量应用板，判断其是否能够正常应用。计量板安装在罐底区域的情况下，若其底部产生位移问题，便会导致计量板出现垂直移动，进而影响参照数据[2]。因此，在维护检定阶段，需要采用安装在罐壁表面的方式，提高整体应用稳定性，强化计量准确程度。此外，金属罐浮顶位置需要达到灵活起伏目标，避免卡涩问题影响实际使用。

1.2.4规范计量流程

为确保容量表影响因素得到有效处理，还需要针对计量工作流程进行规范。常规情况下，立式金属罐应用需要达到规程所提出的计量性能标准，并在固定检验周期内进行应用。同时，其他計量应用器具也需要符合对应需求，避免引发准确性问题。金属罐计量应用平台表面铭牌需要结合参照高度、检定证书高度的实际数值进行处理，避免标注使用状态下的实际高度情况。金属罐内部垫水需要大于罐底最高点位，通过这种方式减少罐底量变化对整体计量产生的负面影响。在计量工作开展阶段，初始记录本应当标示参照高度实际数值，同时相关人员还需要对高度进行二次核查，完成记录流程。若，则需要及时向管理层进行汇报，避免引发严重问题。

2密度采集影响因素与处理措施

2.1影响因素

除容量表影响因素外，密度采集也会对立式金属罐计量产生准确性影响。在实践应用活动中，普遍存在未按照标准展开采样工作的问题。这种问题会严重削弱计量准确性，容易导致数据出现偏差现象。在现有油品质量条件下，单一金属罐内部不同炼油厂来源或批次差异都会导致密度数据出现较大的变化。极端情况下，油品密度可能相差超过2%，进而对计量与采集准确性产生严重影响。因此，需要采取多种有效措施，提高密度数据采集的科学性，为后续准确计量打下坚实基础。

2.2处理措施

在针对立式金属罐进行采集的过程中，需要将3 m以上的位置按照上中下3个基础层次进行比例混合，3 m以下需要取中部油样进行分析[3]。在实际应用阶段，这种方式可能会导致油品的均匀性下降，不利于计量准确性提升。根据手工取样方法规定，除特殊标准或由利害关系团体同意外，不得进行实验组合样的制备。在常规情况下，需要针对单点样品进行实验，通过分析基础结果与样品数量进行比例实验计算。因此，在针对金属罐内未知油品分层状态进行检验的过程中，需要将其分为上中下3个基础层次，随后通过取平均值的方式判断密度是否存在分层现象。若具有分层特征，则需要按照不均匀油品标准进行密度采集。现有不均匀油品密度采集流程相对较为繁琐，在实践工作中可能会存在违规问题。因此，需要应用国标内全程采样与例行采样两种方式进行处理，确保其能够在维持基础准确度的情况下减少相关工序。在采集过程中，需要注重对速度与油品的把控，避免出现负面问题。速度把控应当符合匀速标准，但在取样器自由落体的情况下，需要按照上慢下快的方式进行检验，提高整体准确性。油品控制过程中需要在采样瓶提出油面位置后进一步充入油品，油品需要高于75%、低于85%。在管线采样阶段，利用连续自动化处理方案属于最佳措施之一。其能够有效解决不均匀类型油品的实际采样问题，同时还可以为后续提供追溯的重要依据。在应用过程中，需要保证采样装置的完整性符合标准，避免出现渗漏问题。同时，若油品为汽油等易挥发材料，则需要避免进行转移并提高密闭管控力度，尽可能增强整体准确性。

3金属罐工艺影响因素与解决措施

3.1影响因素

在立式金属罐计量过程中，影响准确性的因素还包括工艺条件。当前，仍然存在大量金属罐的管线连接采用硬处理方式。这种方式会对整体计量准确性产生严重影响，例如：在温度出现快速变化的情况下，硬连接管线可能会出现膨胀或收缩现象，进而导致金属罐本身与管线出现相互作用应力，最终引发自由沉降问题，不利于准确度提升。同时，硬连接管线的水击问题会对金属罐结构造成损害，导致计量过程受到负面影响。若金属罐出现不均匀沉降或位移，便会导致硬连接管线出现撕裂等现象，引发计量准确性问题。在管线进行扫气工作的过程中，相关工艺也会对准确性产生显著影响。例如：若扫气阀门的压力超出极限，便会导致瞬间冲击力影响罐底板结构、基础结构。这一问题会引发松动现象，容易导致计量准确性下降。此外，一部分内浮顶金属罐可能会出现介质喷溢至浮盘隔舱内的情况。这一问题会导致浮盘的重量出现转变，导致计量不准确的问题产生。

3.2解决措施

为尽可能解决工艺影响因素，使金属罐能够得到正常应用，需要发展自动式静态计量措施[4-5]。这种应用方案属于未来技术革新的关键趋势之一，通过整合金属罐智能测量系统，可以有效提高计量精度，排除传统工艺对计量流程造成的负面影响。在实际应用过程中，可以利用高精度压力变送装置对内部压力与气相压力进行检测，通过这种方式快速获得油品的实际密度情况，避免人工测量产生误差问题。自动化方式可以结合传统工艺的优势，使相关计量工作得到有效规范，为后续进一步提高准确性打下坚实基础[6-8]。

4 结语

综上所述，立式金属罐在实际计量应用过程中，存在大量影响准确性的因素。通过分析相关因素，能够进一步明确针对性处理措施，有利于提高立式金属罐的应用质量，对未来工业发展具有正面影响意义。

参考文献

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[2] 王艳霞，谷田平，张志清，等.天宝TX8三维激光扫描仪在立式金属罐容量计量中的应用[J].测绘通报，2018（4）：150-151，158.

[3] 佟林，张竟月，王金涛，等.爬壁机器人在大型立式储罐径向偏差测量中的研究与应用[J].计量学报，2018，39（3）：363-367.

[4] 乔素素.东海海域潮差区及全浸区钢管桩腐蚀性能的试验研究[D].西安：长安大学，2020.

[5] 杨怀福.中国石油广东销售公司油品损耗管控改进研究[D].大庆：东北石油大学，2019.

[6] 刘森，张书维，侯玉洁.3D打印技术专业“三教”改革探索[J].数码世界，2020（4）：177.

[7] 郝华东，李存军，陈贤雷，等.基于光电测量模式的大型立式储罐容积测量方法研究[J].电子测量技术，2020，43（8）：179-182.

[8] 田巍，孙晓鹏.立式金属罐容量测量方法探讨[J]工业计量，2020，30（S1）：6-8.