电石渣转子秤的改造

司家清，熊少华，唐述冬

我厂有一条3 000t/d水泥熟料生产线，用电石渣作水泥原料，采用转子秤对电石渣进行计量。转子秤通过双分格轮和双绞刀给料，转子秤、绞刀、分格轮皆可变频调速。在日常生产使用过程中，转子秤经常出现下料不稳的情况，导致生料质量波动。我厂经过对秤体的密封和收尘改造，降低烘干电石渣水分，调整卸料系统和秤的控制方式，实现了电石渣稳定计量的效果。转子秤工艺布置见图1。

1 转子秤问题分析

我们对转子秤现场工况进行分析研究，发现转子秤存在以下问题：

（1）转子秤密封损坏导致内部负压较大，负压吸料弱化了秤的调节功能。转子秤内部通过十二块带羊毛毡的叶片推动物料，叶片由于长期受高温及电石渣粉中矽铁摩擦影响，所带羊毛毡磨损，导致秤内叶片与壳体间隙过大，部分电石渣粉在转子秤未运行时就被负压吸入下方斜槽，造成下料不受控。由于电石渣粉流动性强，有时在秤、绞刀、分格轮全部停止时，下料仍然未停止。

图1 转子秤工艺布置

图2 库底锥体照片

图3 改造前秤盘物料重量曲线

图4 气动调节阀

（2）库内电石渣容易在锥部产生集料，下料不畅。电石渣库体下料锥体现有一环形充气管（见图3），通过手动调节阀门控制库内充气箱的吹料气量。但手动调节无法及时根据库内下料情况对阀门进行适宜的调整，阀门开得过大易造成冲料，计量无法控制；阀门关得过小又经常会造成断料。

2 转子秤的改造

针对上述问题，我们对转子秤进行了改造。

（1）在压滤电石渣皮带上增加一台除铁器，在压滤电石渣浆管道上安装管道除渣器，定期清理除铁器上的铁和电石渣粉中的杂物，减少渣粉中矽铁等金属颗粒对叶片毛毡的磨损。另外，将叶片毛毡换成了耐磨型毛毡，并在毛毡的下部刮料处增加了一条金属固定片，减少了刮料处毛毡与物料的接触面积，大大延长了毛毡的使用寿命。

（2）改造除尘风管阀门，将秤头部和下方斜槽处等靠近转子秤的收尘风管改道或关小阀门，减小系统负压，强化转子秤对物料流动的调控能力。

图5 改造后秤盘物料重量曲线

（3）针对库内积料问题，主要从工艺参数上进行调整，控制电石渣水分，减少积料。通过整改上游设备压滤机，调整其压榨时间、增大压榨气量，使电石渣含水率由38%降至34%；通过把烘干破碎机出口温度控制在120℃～150℃，使电石渣粉水分控制在1%以下。调整后库内积料情况明显好转。

（4）改造卸料系统，将转子秤盘的重量信号接入DCS系统，强化对秤下料的调节。将转子秤的重量信号通过信号隔离器分为两路，一路仍参与原秤控制器调节，另一路接入DCS系统，使中控操作员可以通过秤盘重量了解当前的下料情况（如图3）。

（5）用气动调节阀替代原库内充气箱气管上的手动阀（见图4），设置调节阀自动调节秤重信号的PID，使中控操作人员能有效控制秤盘物料重量。

如此一来，在不影响转子秤原有计量功能的前提下，通过对秤盘物料重量的调节控制，减少了因下料不稳导致的转子秤变频器大幅度来回调速的情况。同时可以根据配料量设定秤盘物料重量，使转子秤始终处于最佳工况，不会出现因下料不稳而导致的变频调速偏快和偏慢的现象，实现了转子秤调节和秤盘重量调节的双路调节。调整后，秤盘物料重量波动减小，配料稳定性大大增强（如图5所示）。