应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平

张琴

(新疆油田公司吉庆油田作业区，新疆 昌吉 831700)

0 引言

原油集输工艺主要环节包括收集、输送以及初级处理等，原油集输工艺的运行能够确保油气产品的稳定性和高效输送，该工艺技术在实际生产过程中有着非常重要的作用。油气集输系统将油井采出液汇集、处理和输送，在整个系统运作的过程中消耗着大量的能源，构成开采成本中的较大部分。降低能源消耗，提高输送效能，是关系到降低石油开采成本，提高企业效益的重要课题。

1 油气集输工艺系统

采油厂在进行集输工艺设计过程中，需要对该工艺技术的适应性进行分析，根据原油的成分以及生产效能，选择合理的集输网络设计方式、设备组合以及相关设备后续维修等，使集输设备能够在工艺系统运行中得到充分的发挥。另外原油集输工艺的建设方式和设备选型，应当明确建设周期和投资成本，在最大程度上满足原油生产的提速降耗需求。如果采油厂的地面集输工艺中所采取的撬装配注站技术已经具有经济成本且运行效果好优势，那么原油集输工艺则会表现出更高的适应性。同时，配注站的建设模式对于作业环境要求较低，该建设模式能够实现基建工作与设备安装调试工作的同步进行，进而减少了建设周期，因此在实际建设过程中具有较好的适应性，同时该工艺技术不需要对基础设施进行过多地考虑，能够在很大程度上降低工程的投资。

2 油气集输过程中存在的问题

集输系统在油气开采过程中有着非常重要的作用，集输系统属于地表设备，可以将原油进行远距离输送，原油在输送过程中可能会出现损耗，因此油气田企业应当加强提出系统的规划和建设。根据我国每年的相关数据统计，在油气集输系统中的原油消耗可以达到10万吨以上，因此减少油气资源在技术过程中的消耗是油田企业需要重点解决的问题。

一般情况下，集输系统在运行过程中可能会发生高能耗，油气损耗等现象。高能耗是指在处理有水过程中所消耗的能量，依靠传统的设备和技术无法解决高能耗现象，因此只有加强对设备的改造力度，才能够减少这种现象的发生。油气损耗是指油气资源在运输过程中会出现挥发现象，因此需要加强密闭工作才可以减少油气资源的消耗，极速系统的损耗主要表现在以下三方面。

(1)从油井中所开采出来的流体含水量较大，在该过程中不仅会增加油气资源的处理难度，相应的处理成本也会增加。目前我国很多油气田已经进入了高含水期，油气田中的含水量也不断呈现出上升趋势，原油的质量也会有所降低，会严重增加后期原油的处理难度，对设备的处理要求也会越来越高，从而会增加相关设备的负荷，能源消耗也会增加。

(2)采油生产过程中会利用到机械设备，由于目前对机械设备的管理不到位，一些设备出现老化的现象，导致电能利用率低，造成更多的电能消耗，并不能有效地提升设备功效，设备在进行转换的过程中损失比较大，浪费了很多的电能，机采井已经成为高耗电的场所。由于我国自主创新能力不足，导致抽油机设备在节能设计方面不完善，会消耗大量的电能，没有转换成有用功。

(3)对于采油生产管理力度不完善，没有对油井进行合理的掺水，导致油井中的温度过低，油井中流体阻力较大，容易引起能量消耗过多的现象。在采油生产过程中管线腐蚀严重，会造成热能泄漏的现象，因此油田企业必须对加热设备进行保温处理，才能更好协助采油生产工作。在加热设备运行的过程中没有节能设计，就会造成燃料消耗增多的情况，提高了油田的投资成本[1]。

3 油气集输工艺技术的节能方案

3.1 不需要加热的油气低耗能运输技术

该技术的应用原理主要是采用最低温度进行运输，原油中的水分不会发生自然蒸发，但是如果水分和含油量处于一定比例状态以后，那么所开采出来的石油温度会比最低输送温度要高，因此在该过程中不需要进行加热运输。该方式的运输在油田企业开采过程中的作用非常广泛，工作人员需要结合不同地区的开采工作来调整相应的油气运输方案，因此在该过程中形成了单管、双管、掺水低温输送等方式。单管低温输送方法是利用原有在生产过程中所产生的温度和压力差将原油液体利用单管低温输送管道输送至目的地；双管低温输送方法是利用改造出油口和计量装置，实现主板和副板的共同输送，该方法的应用不仅可以提高输送效率，而且同时能够向原油中进行掺水操作。而掺水低温输送方法是利用环形装置，主要有集输管线和计量阀共同组成，环形装置的一头是进行掺水，而另一头是进行原油的输送工作。

3.2 油气集输工艺

油气集输工艺是目前进行油气储运的一种新工艺，该工艺的应用能够有效提高油气资源在储运过程中的节能降耗水平，油气处理工艺技术主要是在井口处对气体、水分和原油三种物质在混合的条件下利用集合输送油泵，通过管道输送到原油处理器，高压力能够有效防止三种物理发生分离，并且中端处理器可以充分利用原料，减少油气资源的浪费，并且通过多种装置可以确保油气水三者不会发生分离，降低耗损原料。集输工艺的应用装置非常简单，不仅能够有效节约设备投资，还能够减少原料的浪费，为油田企业增加了经济效益。

3.3 油气处理技术

油气处理技术能够从多个角度实现节能降耗目标。原油中含有大量的乳化水，通过地面接收工艺系统中的脱水设备，对原油进行脱水，在脱水过程中可以借助管道的热化学脱水以及电脱水的方式进行分离。热化学脱水主要是在作业中加入破乳剂的原理进行脱水，而电脱水技术主要是根据高压交直流电场的聚集原理，能够使原油中的水分子进行聚集，从而使油品达到相关标准。

4 加强应用油气集输工艺技术提升的措施分析

4.1 增强节能意识

集输工艺系统的应用可以有效实现油气资源在运输过程中的节能降耗，随着我国社会经济的高速发展，各行各业对于油气资源的需求量不断增加，能源危机的发生受到了社会各界的关注，特别是从事油田企业的工作人员更加关注能源降耗措施，因此在进行油气资源输送过程中需要加强集输工艺技术的应用，减少油气资源在进行运输过程中的损耗现象。另外，工作人员需要增强节能损耗意识，实现低能耗高质量的油气资源运输，从而有效实现油气资源在集输过程中的节能目标。

4.2 加强输送过程的管理

油气集输工艺的应用应当提高管理力度，在进行输送过程中不仅需要确保油品的质量，还需要降低油气资源运输过程中的损耗，油品被密封在一个容器中就会产生大量的热能，因此在实际工作过程中，需要对出有关的温度进行控制，避免油品能量发生损失，另外，要对输送管道进行维护工作，定期检查管道的完整情况，避免管道发生泄漏，使油品发生浪费。油品发生泄漏会对周围的自然环境造成影响，因此要加强对油品运输过程中的设备管理，减少安全事故的发生。一旦发生安全事故，应当及时进行处理将油气资源的损失控制在最小范围之内。

4.3 加强现代科技的应用

对于油气集输工艺技术的应用一定要提供技术支持，随着我国高新技术的不断发展，很多高新技术逐渐应用到集输工艺过程中，从而实现了油气资源的节能降耗目标。科技的进步能够确保油气集输过程中的安全性。科学技术在油气集输工艺中的体现非常多：例如油水分离和除油、防腐过程，在这些工作过程中，都需要依靠科学技术。另外，集输系统是非常重要的环节，在输送过程中会产生大量的能源消耗，造成油气资源的严重损失，因此需要借助现代科技技术实现节能降耗，在新技术的应用下，可以实现成本降低，从而有效提高企业的经济效益和社会效益[2]。

4.4 油气集输系统未来发展的趋势

目前我国在油气集输系统方面与国外的集输系统相比存在着不小的差距，其主要的表现为我国在集输过程中的损耗较大，而国外的设备较为简单，并且能够进行彻底脱出，虽然我国油田的产业量一直在不断增加，但是相应的流程却不够完善，因此在各项参数上需要进行优化，才能够有效提高我国油田的集输质量。油田的可持续发展仍然是石油行业的主要发展趋势，根据我国油田企业的实际情况来看，研发先进的集输工艺技术已经成为下阶段的主要攻关方向，工作人员应当认清形势，明确方向，各个部门应当积极配合，企业应当加大对科研工作者的支持，只有这样才能够提高采油厂的关键技术水平。简化地面集输工艺，充分发掘设施设备潜力，减少投资成本，降低能源消耗；目前我国地面集输工艺仍然存在着很多问题，因此必须研究出更高的脱水技术，才能够提高原油的处理效率，改善油水处理效果，探索节能新途径。

5 结语

综上所述，经济的快速发展离不开油气资源的供应，然而油气资源在使用过程中容易出现供需问题，为了能够有效解决供需问题，必须要采取高效的节能措施来保障油气资源，能够实现可持续化发展。油气资源在进行输送过程中降低能源消耗尤为重要。因此，油田企业应当加强对油田集输工艺的改造研究，提出相应的节能减耗措施，才能够充分解决我国油气资源的供需矛盾，实现我国油气行业的可持续化发展。