制药企业搪玻璃反应釜检验中的常见问题及原因研究

丁志浩

摘要：本文就制药企业搪玻璃反应釜检验中的常见问题及原因展开了具体的研究。了解了防止搪玻璃反应釜检验中常见问题的注意事项，总结出搪玻璃层破损的原因有静电穿刺、热应力破坏、操作不当、机械损伤等和金属机体腐蚀的原因有夹套腐蚀、内筒金属机体腐蚀等。

关键词：制药企业;搪玻璃反应釜;搪玻璃层;金属机体

前言：因其搪玻璃本身具有良好的耐腐蚀性和与相同规格的其它不锈钢制品相比，其造价更低可以减小使用成本，所以被广泛应用到化工、医药等工业生产领域。另外制药企业本身对于各种材料的使用要求较高对于搪玻璃反应釜检验中常见的问题和原因需要对其进行专业的分析和研究，才能得出针对性的防范措施。

一、防止搪玻璃反应釜检验中常见问题的注意事项

搪玻璃设备是在我国化工类企业的常用设备，因其具有耐腐蚀性、不粘性、绝缘性、隔离性、保鲜性、导热等优点现如今被各行各业广泛应用。但是在其使用过程中因其自身设备和结构的特殊性，使其任何微小的变化、损伤和操作失误都有可能将其破坏，甚至是给企业造成严重的损失。所以在搪玻璃设备使用中需要做好各项防护措施，起到提前预防的效果，并且对一些问题发生时可以有效的降低其危害和损失。第一，搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。在通入蒸汽加热时夹套内的水要先放净，开启蒸汽或冷却水进口阀时不可一次性全开，防止冷热冲击损坏设备。第二，操作时应严禁硬物掉入釜内损坏搪玻璃层，同时避免使用铁棒、铁铲等在设备内搅拌，操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，当接触时应及时进行清理避免搪玻璃层受损。第三，当其设备使用完毕后必须进行彻底清理尤其是夹层内的积水一定要清理干净，否则会形成腐蚀或因冰冻造成损害，另外装配有机械密封的搪玻璃反应釜密封部位应保持清洁。第四，在操作过程中需要时刻观察温度计套管是否与物料接触，另外由于搪玻璃管的热阻较大，所以其显示的温度情况具有一定的滞后性，需要对其管内的温度有一个提前的预判。

二、制药企业常见搪玻璃反应釜检验中的问题及原因分析

（一）搪玻璃层破损

据相关调查显示制药企业搪玻璃反应釜检验中搪玻璃层的破损是最为严重的，其破损的原因也较多，如砸伤、划伤、电荷击穿、腐蚀失光、静电穿刺、热应力破坏、操作不当等。其中判废的搪玻璃反应釜中有90%以上的破损不合格原因是搪玻璃层破损所导致的，这也是很多制药企业搪玻璃反应釜提前报废的主要原因。

1. 静电穿刺

一般较好的搪玻璃反应釜的耐压电性能良好同时拥有较强的绝缘性，所以很难被静电击穿。但是在搪玻璃反应釜设备搅拌的物料中含有悬浮物的液体时，悬浮物之间会产生摩擦。同时再加上搅拌过程中所产生的强大摩擦力会形成静电，随着摩擦力不断增强，会产生强大的静电穿刺力，当其静电的强度达到一定程度后超过搪玻璃反应釜的负荷时，从而形成了静电穿刺现象。

2. 热应力破坏

热应力破坏是搪玻璃反应釜中常见问题中占比较大的受损原因，主要发生于设备搪玻璃层和金属胚体层之间的热膨胀系数产生的巨大差异。由于搪玻璃层热膨胀系数是小于金属胚体层的，从而导致在正常温度下搪玻璃层中一直存在着一定的热应力效应。而在制药生产过程中一定会存在温度变化的情况影响搪玻璃反应釜的应力负荷，从而引起爆裂现象。

3. 操作不当

在制药生产过程中除了冷热变化造成的搪玻璃热应力超负荷该原因之外，加工过程中釜体操作不当也会产生较大的内应力，从而导致搪玻璃破裂。另外在生产过程中还需要注意生产设备质量问题、搪玻璃的生产制造是否与其标准符合、操作人员是否按照正常流程进行操作等，这些问题如果处理不当也同样会引起搪玻璃层破损。

4.机械损伤

在搪玻璃反应釜使用过程中机械损伤对其搪玻璃层的影响较大，因为搪玻璃层的耐冲击能力较差，一些坚硬物质对搪玻璃层极其容易形成砸伤或划痕。如制造车间内的硬质物料的随意摆放、检修工具的随意摆放、螺丝帽、螺丝栓的意外掉落等都很有可能对搪玻璃层造成砸伤或划伤。在反应过程中硬质物料或异物在搅拌过程中也很容易与搪玻璃层进行光层产生划伤等，所以在制造生产过程中一定要多注意从而降低搪玻璃层的损伤，反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如果遇到物料堵塞现象必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化的方式[1]。

（二）金属机体腐蚀

1. 夹套腐蚀

搪玻璃反应釜的表面经常可以看到腐蚀现象，因为反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，但是针对于这种腐蚀现象很多人会使用酸性除垢剂清除污垢从而导致金属发生更严重的腐蚀，另外当其夹套中的冷却液偏酸性时同样也会导致金属发生腐蚀现象。其夹层腐蚀的主要原因有，第一，搪玻璃反应釜的生产工艺需要在其夹层内通冷冻水，由于长期处于这种有水的环境下，使其形成腐蚀。第二，当该设备在一些沿海地区使用时，由于其空气湿度较大的气候特点影响，和反应釜内的挥发性酸在车间内流传的影响，使其会加重腐蚀现象。第三，部分生产企业不重视对搪玻璃反应釜的保温和防腐措施的作用，没有做好防护，即使出现问题也没有及時进行更改和修正[2]。

2.内筒金属机体腐蚀

在搪玻璃反应釜的金属内筒和与其进行反应的物料之间接触的部分一般都会覆盖上搪玻璃层，会对其起到有效的保护作用。但是一旦搪玻璃层遭到破坏具有腐蚀性的物料就会快速腐蚀内筒金属的机体。而且在其生产过程中虽然内筒金属机体不经常接触具有腐蚀性的物料，但是因为一些反应物质具有挥发性，或者是在反应过程中出现外溅现象同样会对其内筒金属机体造成腐蚀，而且对于搪玻璃层来说不能防止所有的化学反应物。例如：碱对内筒金属机体的腐蚀，就是因为搪玻璃层不耐碱，碱通过OH-离子破坏硅氧骨架进行化学反应，快速侵蚀搪玻璃层的。另外氢氟酸也会严重腐蚀搪玻璃层，氢氟酸与搪玻璃层进行化学反应，同样会对其造成严重的腐蚀。

总结：综上所述，制药企业对于设备的釆购、资料的维护和保存、管理工作的标准等要求都极其严格，另外由于搪玻璃反应釜的反应过程和使用情况需要高度结合自身的特点进行，所以相关的检验人员需要定期做好检验措施和防护措施，对于其各种问题的出现可以给予相应的预防和改善的措施，从而确保安全生产。

参考文献：

[1]卢玉秀，李强，曹永峰.搪玻璃反应釜检验过程中常见问题的探讨[J].特种设备安全技术，2021（01）：16-18.

[2]付日映，吕才宏.搪玻璃反应釜检验重点探讨与分析[J].广东化工，2020，47（19）：135-136.