向晋红
(山西潞安煤基清洁能源有限责任公司,山西 长治 046200)
对经壳牌气化炉热解后未经净化的高温煤气进行组成分析。原料煤多采用高硫煤,硫含量在2%左右,合成粗煤气中含少量的硫化氢和羰基硫成分,样品在采取过程中带少量水分。对样品气中的硫化氢和羰基硫的含量进行准确定量,对下游净化装置脱硫有重要的影响意义。
本方法通过对永久性气体分析仪进行配置改善,完成气体中硫化物的准确定量工作。
仪器初始配置:色谱分析仪配置两个TCD检测器;一个六通气体进样阀、一个六通隔离阀和一个十通反吹阀;两根Porapak Q预分离柱,两根MolSieve 5A分子筛柱;色谱操作条件为柱温60 ℃。
色谱阀图如图1所示。永久性气体出峰谱图(不含硫化物),如图2所示。
图1 色谱图
出峰顺序为:前部信号-CO2、Ar、N2、CH4、CO;后部信号-H2。
1) 通过改变仪器操作条件实现硫化物组分的出峰检测。首先提高柱箱的运行参数60 ℃提升至80 ℃,其次调整阀2动作的时间在CO2出峰后,适当延后关闭阀2,使气体中的硫化氢和羰基硫组分可以分离并检测出峰,实现了硫化物的分析。优化操作参数后的分析谱图,如图3所示。
图2 永久性气体出峰谱图
图3 优化操作参数后的分析谱图
组分出峰顺序为:前部信号-CO2、C2H4、C2H6、H2S、COS、Ar、N2、CH4、CO;后部信号-H2。
2) 在分析低浓度硫化氢时,硫化氢峰形拖尾,含量定量不准确。多次试验发现硫化氢峰形后还有一个未知峰,两个组分出峰时间接近且有重叠趋势。
结合样品气的形态特征及色谱资料分析,初步认为是样品中水分的存在造成了硫化氢的峰形变化,并对定量结果产生了一定的影响。为验证这一推测,我们使用100 mL玻璃注射器取适量水蒸气注入到色谱仪中,发现在目标峰处有出峰现象。经反复论证,确定了该位置是由于水分的存在而造成的,水分的存在干扰了硫化氢的定量准确性。
3) 解决水峰的干扰。我们增加了两根Porapak N柱,替换了一根Porapak Q柱,期望通过Porapak N柱的分离,使水的出峰时间适当延后,避免干扰硫化氢出峰,在实际应用过程中未能达到预想的分离效果;进而想通过十通阀进行反吹,将样品气中的水分在进行柱分离后进入检测器前被反吹掉。通过更改气路连接和改善阀事件,同时避免样品气中的重组分进入到5A分子筛中,尤其CO2会吸附在5A柱子的固定相中,使柱子失活,降低柱效,损毁色谱柱。采用一根TDX-01的柱子替代5A分子筛柱,这样就满足了在两个通道内完成所有组分的分离需求,且避免了水分的干扰。仪器配置优化后的气路阀图,如图4所示。
图4 仪器配置优化后的气路阀图
目标峰的出峰顺序:前部信号-H2后部信号-CO2、C2H4、C2H6、H2S、COS、Ar、N2、CH4、CO。优化仪器配置后的色谱峰形图,如图5所示。
4) 使用气体标准物质进行数据验证分析,继续优化阀事件和柱箱温度,保证每个组分都得到比较满意和稳定的峰形。采用峰面积进行定量,建立线性关系标准曲线,各组分线性方程相关系数可达到0.999以上。
图5 优化仪器配置后的色谱峰形图
通过改善GC配置和操作参数,解决样品中低浓度硫化氢和羰基硫的含量分析,解决样品中带微量水分的出峰干扰问题,保证定量结果的准确性。